उत्पत्ति के प्लेस:
चीन शेन्ज़ेन
ब्रांड नाम:
Measuring Device Prototype
प्रमाणन:
Polishing,Anodizing,Painting,Chrome Plating, Silkscreen
मॉडल संख्या:
एबीएस, पीसी, पीएमएमए, पीओएम, पीए, पीटीएफई, पीईईके
दस्तावेज:
सीएनसी फ्रिलिंग सेवाएं सटीकता और सटीकता के साथ कस्टम भागों के निर्माण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं। उन्नत सीएनसी फ्रिलिंग मशीनों का उपयोग करके, जैसे 3-अक्ष, 4-अक्ष और 5-अक्ष मशीनें,आप प्लास्टिक और धातु दोनों सामग्रियों से विभिन्न आकारों और आकारों के भाग बना सकते हैं.
संयुक्त राज्य अमेरिका और जापान के प्रतिष्ठित निर्माताओं की मशीनों में निवेश गुणवत्ता और विश्वसनीयता के प्रति प्रतिबद्धता का प्रदर्शन करता है। ये मशीनें अपनी उन्नत क्षमताओं के लिए जानी जाती हैं,जटिल और जटिल डिजाइनों को सटीक रूप से पीसने की अनुमति देता है.
बाराणा रैपिड की अनुभवी टीम उच्च गुणवत्ता वाले सीएनसी फ्रैस्ड पार्ट्स के उत्पादन को सुनिश्चित करने में एक मूल्यवान संपत्ति है।सीएनसी मिलिंग तकनीकों में उनकी विशेषज्ञता और ज्ञान उन्हें ग्राहकों की विशिष्ट आवश्यकताओं और अपेक्षाओं को पूरा करने में सक्षम बनाता है.
सीएनसी मिलिंग सेवाओं का लाभ उठाकर आप सटीक और दोहराए जाने योग्य विनिर्माण प्रक्रियाओं, कम उत्पादन समय,और अपनी विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप कस्टम भागों बनाने की क्षमता.
वैक्यूम कास्टिंग क्या है?
पॉलीयूरेथेन वैक्यूम कास्टिंग एक विशेष प्रक्रिया है जिसका उपयोग लागत प्रभावी सिलिकॉन मोल्ड और डालने योग्य कास्टिंग राल के उपयोग के माध्यम से मास्टर पैटर्न की उच्च-निष्ठा प्रतिकृतियों को बनाने के लिए किया जाता है।यह विधि प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड भागों की गुणवत्ता से मेल खाने वाली प्रतियों का उत्पादन करती है, फिर भी उत्पादन के लिए काफी कम समय और लागत की आवश्यकता होती है।
वैक्यूम कास्टिंग के फायदे
मोल्ड लागत प्रभावी होते हैं और जल्दी से, अक्सर कुछ ही दिनों में निर्मित किए जा सकते हैं।.इन मोल्ड्स से बने कास्ट्स अत्यधिक सटीक होते हैं और उनकी सतह की गुणवत्ता बेहतर होती है। इसके अलावा, मोल्ड्स 20 या अधिक डुप्लिकेट बनाने के लिए पर्याप्त मजबूत होते हैं, जिससे वे इंजीनियरिंग मॉडल के लिए एकदम सही होते हैं,नमूना टुकड़े, त्वरित प्रोटोटाइप, और पूर्ण पैमाने पर उत्पादन की ओर एक अंतरिम कदम के रूप में।
वैक्यूम कास्टिंग के लिए सामग्री | |
आप अपनी परियोजना की विशिष्टताओं के आधार पर वैक्यूम कास्टिंग सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला का चयन कर सकते हैं। यहाँ आपके लिए कुछ विकल्प दिए गए हैंः |
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प्रक्रिया | विवरण |
चरण 1. मास्टर पैटर्न बनाना | प्रक्रिया एक मास्टर पैटर्न के निर्माण के साथ शुरू होती है, जो प्रतिकृति के लिए मूल मॉडल के रूप में कार्य करता है। मास्टर पैटर्न को विभिन्न तरीकों का उपयोग करके उत्पादित किया जा सकता है, जैसे कि 3 डी प्रिंटिंग,सीएनसी मशीनिंग, या पारंपरिक विनिर्माण तकनीकें। |
चरण 2. मोल्ड तैयार करना | मास्टर पैटर्न के चारों ओर एक सिलिकॉन मोल्ड बनाया जाता है। मोल्ड आमतौर पर दो हिस्सों में बनाया जाता है, जिससे पैटर्न को आसानी से हटाया जा सकता है और बाद में कास्टिंग की जा सकती है।तब मोल्ड को एक कास्टिंग फ्रेम के अंदर सुरक्षित किया जाता है. |
चरण 3. मोल्ड रिलीज़ और तैयारी | कास्टिंग से पहले, मोल्ड से अंतिम कास्ट भाग को आसानी से निकालने के लिए एक मोल्ड रिलीज़ एजेंट लगाया जाता है।इसके बाद मोल्ड को पहले से निर्धारित तापमान तक गर्म किया जाता है ताकि सामग्री के प्रवाह में सुधार हो सके और उपचार का समय कम हो सके. |
चरण 4. सामग्री मिश्रण और वैक्यूम डीगैसिंग | चुनी गई कास्टिंग सामग्री, आमतौर पर दो-भाग वाली पॉलीयूरेथेन (पीयू) राल, एक समान स्थिरता प्राप्त करने के लिए अच्छी तरह से मिश्रित की जाती है।मिश्रित सामग्री को अंत भाग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले किसी भी वायु बुलबुले या खोखलेपन को हटाने के लिए एक वैक्यूम कक्ष में रखा जाता है. |
चरण 5. कास्टिंग प्रक्रिया | पॉलीकार्बोनेट (पीसी) एक अकार्बनिक थर्मोप्लास्टिक है जो अपनी असाधारण पारदर्शिता और प्रभाव प्रतिरोध के लिए जाना जाता है।इसके अलावा इसमें विद्युत के लिए मजबूत अछूता गुण और मध्यम रासायनिक प्रतिरोध है।. |
चरण 6। इलाज और ठोसकरण | एक बार मोल्ड भरने के बाद, मोल्ड को सख्त करने और कठोर करने के लिए अवरुद्ध नहीं किया जाता है। सख्त होने की अवधि राल के प्रकार, भाग की मोटाई और आसपास की परिस्थितियों पर निर्भर करती है। यदि आवश्यक हो, तो मोल्ड को सख्त करने के लिए, मोल्ड को सख्त करने के लिए, मोल्ड को सख्त करने के लिए, मोल्ड को सख्त करने के लिए, मोल्ड को सख्त करने के लिए, मोल्ड को सख्त करने के लिए, मोल्ड को सख्त करने के लिए, मोल्ड को सख्त करने के लिए, मोल्ड को सख्त करने के लिए, मोल्ड को सख्त करने के लिए, मोल्ड को सख्त करने के लिए, मोल्ड को सख्त करने के लिए, मोल्ड को सख्त करने के लिए, मोल्ड को सख्त करने के लिए।गर्मी या अतिरिक्त पोस्ट-क्युरिंग का उपयोग क्युरिंग प्रक्रिया को तेज करने के लिए किया जा सकता है. |
चरण 7. मोल्ड खोलना और भाग निकालना | एक बार राल जमने के बाद, मोल्ड को खोला जाता है, और डाले गए हिस्से को सावधानीपूर्वक हटा दिया जाता है। फिर मोल्ड को कई बार पुनः उपयोग किया जा सकता है ताकि अतिरिक्त भागों का उत्पादन किया जा सके। |
चरण 8. परिष्करण और सतह उपचार | वांछित सौंदर्य और कार्यक्षमता प्राप्त करने के लिए, कास्ट किए गए भाग को परिष्करण और सतह उपचार की आवश्यकता हो सकती है, जैसे कि अतिरिक्त सामग्री को ट्रिम करना, सैंडिंग, पेंटिंग या सतह उपचार। |
वैक्यूम कास्टिंग सेवा
हम आपके सीएडी डिजाइनों से मास्टर पैटर्न और कास्ट प्रतिकृतियां उत्पन्न करने के लिए एक व्यापक टर्नकी समाधान प्रदान करते हैं।लेकिन हम भी परिष्करण सेवाओं की एक विस्तृत श्रृंखला की पेशकशहम आपको शोरूम-गुणवत्ता वाले प्रदर्शन मॉडल, इंजीनियरिंग परीक्षण नमूने, क्राउडफंडिंग अभियानों और उससे आगे के लिए घटक बनाने में सहायता करते हैं।
क्या आपको उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक प्रोटोटाइप की जल्दी से आवश्यकता है? पॉलीयूरेथेन वैक्यूम कास्टिंग आपके लिए सही विकल्प हो सकता है।स्टार रैपिड की वैक्यूम कास्टिंग सेवा शोरूम-गुणवत्ता वाले प्रदर्शन मॉडल बनाने की अपनी क्षमता के लिए प्रशंसित है, इंजीनियरिंग प्रोटोटाइप, क्राउडफंडिंग नमूने, और अधिक स्वाभाविक रूप से, अपने सभी भागों पेशेवर पेंटिंग, मुद्रण, और मशीनिंग के साथ बारीकी से समाप्त कर रहे हैं।
वैक्यूम कास्टिंग के लिए सामग्री | ||
आप अपनी परियोजना की विशिष्टताओं के आधार पर वैक्यूम कास्टिंग सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला का चयन कर सकते हैं। यहाँ आपके लिए कुछ विकल्प दिए गए हैंः |
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चित्र | सामग्री | विवरण |
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एबीएस | एबीएस एक थर्मोप्लास्टिक पॉलिमर है, जिसका उपयोग प्रभाव, तापमान और रसायनों के लिए इसके असाधारण प्रतिरोध के कारण व्यापक रूप से किया जाता है। यह एक चिकनी सतह खत्म भी प्रदान करता है और इसका उत्पादन और हैंडलिंग करना आसान है। |
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पीओएम | पीओएम, जिसे एसीटल या डेल्रिन के रूप में भी जाना जाता है, एक प्रकार का इंजीनियरिंग थर्मोप्लास्टिक है जो असाधारण आयामी स्थिरता, कठोरता, तापमान प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध का दावा करता है। |
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पीपी ((पोलीप्रोपाइलीन) | पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) एक ऐसी सामग्री है जो आमतौर पर सफेद और पारदर्शी होती है और जंग के प्रतिरोधी होती है जबकि अच्छी कठोरता भी रखती है। इसकी सबसे उल्लेखनीय विशेषता इसकी बहुमुखी प्रतिभा है,क्योंकि यह विभिन्न प्रसंस्करण विधियों और अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए उपयुक्त है. |
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पीई ((पोलीएथिलीन) | पॉलीइथिलीन गंधहीन, गैर विषैले, मोम की तरह महसूस करता है, उत्कृष्ट निम्न तापमान प्रतिरोध (न्यूनतम संचालन तापमान -100 ~ 70 °C तक पहुंच सकता है), अच्छी रासायनिक स्थिरता है,और अधिकांश एसिड और क्षार क्षरण का सामना कर सकते हैं (ऑक्सीकरण के प्रति प्रतिरोधी नहीं) |
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पीसी ((पोलिकार्बोनेट) | पॉलीकार्बोनेट (पीसी) एक अकार्बनिक थर्मोप्लास्टिक है जो अपनी असाधारण पारदर्शिता और प्रभाव प्रतिरोध के लिए जाना जाता है।इसके अलावा इसमें विद्युत के लिए मजबूत अछूता गुण और मध्यम रासायनिक प्रतिरोध है।. |
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पीएमएमए ((पोलीमेथिलमेथाक्रिलेट) | पॉलीमेथिलमेथाक्रिलेट, जिसे एक्रिलिक भी कहा जाता है। एक्रिलिक एक अत्यधिक बहुमुखी सामग्री है जो अपनी असाधारण पारदर्शिता, रासायनिक स्थिरता और गर्मी, ठंड और संक्षारण के प्रतिरोध के लिए जानी जाती है। |
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पीईईके | पीईईके में असाधारण यांत्रिक शक्ति, स्व-चिकन, प्रभाव प्रतिरोध और लौ प्रतिरोधकता है। यह एसिड, क्षार और अन्य रासायनिक संक्षारण, हाइड्रोलिसिस, पहनने,थकान, स्ट्रिपिंग, और विकिरण। |
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नायलॉन | नायलॉन के प्रभावशाली यांत्रिक गुण हैं जैसे गर्मी और पहनने के प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध, और आत्म स्नेहन, पॉलीआमाइड फाइबर में भी लौ retardance, घर्षण का एक कम गुणांक है,और बनाने में आसान है. |
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पीएस (पॉलीस्टिरीन) | (PS) स्टायरेन मोनोमर से प्राप्त एक बहुलक है, जो पेट्रोलियम से व्यावसायिक रूप से निर्मित एक तरल हाइड्रोकार्बन है। आम तौर पर कमरे के तापमान पर एक ठोस थर्मोप्लास्टिक,पी.एस. को फिर से ठोस होने से पहले मोल्डिंग या एक्सट्रूज़न के लिए उच्च तापमान पर पिघलाया जा सकता हैयह एक उच्च-प्रभाव शक्ति, कम लागत वाला राल है जो विकल्पों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करता है। |
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इलास्टोमर | इलास्टोमर चिपचिपाहट और लोच के साथ बहुलक होते हैं और इसलिए इन्हें चिपचिपाहट कहा जाता है।कमजोर अंतर अणुगत बल द्वारा एक साथ रखे गए इलास्टोमर्स के अणुओं में आम तौर पर कम यंग मॉड्यूल और उच्च उपज शक्ति या उच्च विफलता तनाव होता हैउदाहरण प्राकृतिक रबर, सिलिकॉन पॉलीयूरेथेन और पॉलीबुटाडीन, पॉलीयूरेथेन प्लास्टिक राल हैं। |
बाराणा रैपिड की निरीक्षण प्रक्रियाओं को बाकी से क्या अलग करता है?
सटीक माप, निरीक्षण और परीक्षण आपके घटकों की अनुरूपता की गारंटी के लिए आवश्यक हैं। हम उत्पाद विकास प्रक्रिया के प्रत्येक चरण में कई निरीक्षण करते हैं,आने वाली सामग्रियों के सत्यापन से लेकर अंतिम 3डी स्कैनिंग तकआपको अपने नियामक और प्रदर्शन लक्ष्यों को पूरा करने के लिए व्यापक डिजिटल फाइलें और अनुपालन प्रमाणपत्र प्रदान किए जाएंगे।
बेजोड़ विशेषज्ञता के साथ एक अंतरराष्ट्रीय टीम
निरीक्षण की गुणवत्ता न केवल परिष्कृत डिजिटल उपकरणों के उपयोग पर निर्भर करती है, बल्कि हमारे अत्यधिक कुशल कर्मचारियों की विशेषज्ञता पर भी निर्भर करती है।जैसे-जैसे घटक जटिलता में बढ़ते हैं और उन्नत अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक सहिष्णुता अधिक सख्त हो जाती है, केवल अनुभवी पेशेवरों द्वारा सटीक माप त्रुटिहीन परिणामों की गारंटी दे सकते हैं।
उत्पादन के प्रत्येक चरण में निरीक्षण और समीक्षा
बाराणा रैपिड निम्नलिखित निरीक्षण और समीक्षा सेवाएं प्रदान करके संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया में उच्चतम गुणवत्ता सुनिश्चित करता है:
- आने वाली सामग्रियों का गहन सत्यापन
- सभी प्रदान किए गए उद्धरणों के लिए विनिर्माण मूल्यांकन के लिए डिजाइन
- खरीद आदेश प्राप्त होने पर अनुबंध मूल्यांकन
- पहला लेख और चल रहे निरीक्षण
- विस्तृत अंतिम निरीक्षण और परीक्षण, विस्तृत रिपोर्टों और आवश्यक प्रमाणपत्रों के साथ पूर्ण
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