वैक्यूम कास्टिंग प्लास्टिक पार्ट्स प्रोटोटाइप खेल उपकरण के लिए पूर्ण स्पष्टीकरण

वैक्यूम कास्टिंग में किन सामग्रियों का प्रयोग किया जाता है?

वैक्यूम कास्टिंग में, प्रोटोटाइप या कम मात्रा में उत्पादन भागों को बनाने के लिए विभिन्न सामग्रियों का उपयोग किया जा सकता है। सामग्री की पसंद वांछित गुणों, उपस्थिति,और अंतिम उत्पाद के कार्यात्मक आवश्यकताओंयहाँ वैक्यूम कास्टिंग में उपयोग की जाने वाली कुछ सामग्रियां दी गई हैंः

पॉलीयूरेथेन (पीयू) रालः पॉलीयूरेथेन राल का उपयोग वैक्यूम कास्टिंग में व्यापक रूप से उनकी बहुमुखी प्रतिभा और थर्मोप्लास्टिक गुणों की एक श्रृंखला का अनुकरण करने की क्षमता के कारण किया जाता है।पीयू राल विभिन्न रूपों में आते हैं, कठोर, लचीला, पारदर्शी या इलास्टोमेरिक भागों के लिए विकल्प प्रदान करते हैं। वे एबीएस, पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी), पॉली कार्बोनेट (पीसी), और अधिक जैसी सामग्रियों के यांत्रिक गुणों को दोहरा सकते हैं।

इपॉक्सी राल: इपॉक्सी राल वैक्यूम कास्टिंग के लिए एक और लोकप्रिय विकल्प हैं। वे उत्कृष्ट आयामी स्थिरता, उच्च तापमान प्रतिरोध और अच्छे यांत्रिक गुण प्रदान करते हैं।उच्च शक्ति की आवश्यकता वाले प्रोटोटाइप या भाग बनाने के लिए इपॉक्सी राल का उपयोग किया जा सकता है, रासायनिक प्रतिरोध, या थर्मल स्थिरता।

सिलिकॉन रबर: सिलिकॉन रबर का उपयोग वैक्यूम कास्टिंग के लिए मोल्ड बनाने के लिए किया जाता है। यह एक लचीली और टिकाऊ सामग्री है जो मास्टर पैटर्न के जटिल विवरण और अंडरकट को पकड़ सकती है।सिलिकॉन मोल्ड का कई बार पुनः उपयोग किया जा सकता है, जो प्रतिकृतियों के कुशल उत्पादन की अनुमति देता है।

पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) रालः पॉलीप्रोपाइलीन राल का उपयोग अक्सर इस सामान्य थर्मोप्लास्टिक सामग्री के गुणों का अनुकरण करने के लिए वैक्यूम कास्टिंग में किया जाता है।पीपी प्रतिकृतियां अच्छी रासायनिक प्रतिरोधकता प्रदर्शित कर सकती हैं, कम घनत्व और उचित यांत्रिक गुण।

एक्रिलिक रालः एक्रिलिक राल का उपयोग वैक्यूम कास्टिंग में पारदर्शी या पारदर्शी भाग बनाने के लिए किया जा सकता है। वे स्पष्टता, अच्छा प्रभाव प्रतिरोध और मौसम प्रतिरोध प्रदान करते हैं,उन्हें ऑप्टिकल स्पष्टता या दृश्य निरीक्षण की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाना.

रबर जैसी सामग्रीः वैक्यूम कास्टिंग रबर जैसी सामग्री जैसे कि इलास्टोमर या लचीले रबर को दोहरा सकती है। ये सामग्री उत्कृष्ट लचीलापन, लचीलापन,और कंपन-दामन गुणइनका उपयोग आमतौर पर गास्केट, सील, हैंडल या किसी ऐसे अनुप्रयोग के लिए किया जाता है जिसमें नरम या डशिंग घटक की आवश्यकता होती है।

विशेष रालः विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर, वैक्यूम कास्टिंग में विशेष राल का उपयोग किया जा सकता है। इनमें लौ retardant राल, उच्च तापमान प्रतिरोधी राल,विद्युत प्रवाहकीय राल, या विशेष जरूरतों के अनुरूप अन्य कस्टम फॉर्मूलेशन।

यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि विभिन्न वैक्यूम कास्टिंग सेवा प्रदाताओं के बीच सामग्री की उपलब्धता भिन्न हो सकती है।प्रत्येक प्रदाता विभिन्न गुणों और विशेषताओं के साथ सामग्री का चयन कर सकता हैवैक्यूम कास्टिंग पर विचार करते समय, यह सलाह दी जाती है कि आप अपनी विशिष्ट परियोजना के लिए सबसे उपयुक्त सामग्री निर्धारित करने के लिए सेवा प्रदाता से परामर्श करें।

वैक्यूम कास्टिंग के लिए सतह खत्म
बाराना रैपिड एक विस्तृत श्रृंखला का उपयोग कर आपके वैक्यूम कास्टिंग भागों के लिए अद्वितीय सतह परतें बना सकता है। ये खत्म सौंदर्य, कठोरता,और अपने उत्पादों की रासायनिक प्रतिरोध आवश्यकताओंहम आपके सामग्री चयन और भाग आवेदन के आधार पर निम्नलिखित सतह खत्म प्रदान कर सकते हैंः
	नाम	विवरण
	चमकदार	ए ग्रेड फिनिशिंग हीरे की चमकाने की प्रक्रिया का उपयोग करके बनाई जाती है और इंजेक्शन मोल्डेड भागों पर चमकदार और चमकदार सतहें पैदा करती है।
	अर्ध चमकदार	बी ग्रेड फिनिशिंग ग्रेड ए पार्ट्स की तुलना में थोड़ा अधिक मोटाई वाले भागों का उत्पादन करने के लिए ग्रिट सैंडपेपर का उपयोग करती है। बी ग्रेड फिनिशिंग से गुजरने वाले कस्टम मोल्ड प्लास्टिक भागों की सतह मैट बनावट होती है।
	मैट	सी ग्रेड फिनिशिंग में रबड़, असमान सतह बनाने के लिए ग्रेट सैंडिंग स्टोन का उपयोग किया जाता है। सी ग्रेड फिनिशिंग से गुजरने वाले इंजेक्शन प्लास्टिक भागों की सतह मैट होती है।
	बनावट	डी ग्रेड फिनिश में ग्रिट और सूखे ग्लास बीड्स या ऑक्साइड का उपयोग किया जाता है ताकि एक बहुत ही मोटी बनावट वाली फिनिश हो सके। उपयोग की जाने वाली सामग्री के प्रकार के आधार पर, उत्पादों में साटन या मंद फिनिश हो सकती है।

सीएनसी मोड़ सटीक मशीनिंग का एक रूप है जहां सामग्री को एक कटर द्वारा हटाया जाता है जो एक स्पिनिंग वर्कपीस के साथ संपर्क करता है। मशीन की गति कंप्यूटर निर्देशों द्वारा नियंत्रित की जाती है,सटीक और दोहराने योग्य परिणाम सुनिश्चित करना.

सीएनसी टर्निंग सीएनसी फ्रिलिंग से अलग है कि काटने वाला उपकरण घूमता है और कई कोणों से स्थिर वर्कपीस पर निर्देशित होता है। सीएनसी टर्निंग में वर्कपीस को चक में घुमाया जाता है,गोल या ट्यूबलर आकारों के निर्माण के लिए अनुमति देने के लिएयह प्रक्रिया सटीक गोल सतहों को प्राप्त करने में विशेष रूप से प्रभावी है जो सीएनसी मिलिंग या अन्य तरीकों से प्राप्त करना चुनौतीपूर्ण हो सकता है।

मोड़ के लिए उपयोग की जाने वाली सीएनसी टरथ मशीन में आमतौर पर एक टावर होता है जहां टूलींग लगाया जाता है। इस टावर को विशिष्ट आंदोलनों को निष्पादित करने और कच्चे माल से सामग्री निकालने के लिए प्रोग्राम किया जा सकता है,अंततः वांछित 3 डी मॉडल या भाग का गठन.

सीएनसी मिलिंग के समान, सीएनसी टर्निंग तेजी से प्रोटोटाइप और अंतिम उपयोग भागों के उत्पादन दोनों के लिए उपयुक्त है।इसकी परिशुद्धता और दक्षता इसे गोल या ट्यूबलर ज्यामिति वाले घटकों के निर्माण के लिए एक मूल्यवान प्रक्रिया बनाती है.

सीएनसी टर्निंग का उपयोग करके, निर्माता उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम प्राप्त कर सकते हैं, उत्पादन समय को अनुकूलित कर सकते हैं, और सटीकता और दोहराव के साथ प्रोटोटाइप या अंतिम भागों का उत्पादन कर सकते हैं।

सीएनसी मोड़ एक घटाव निर्माण प्रक्रिया के रूप में जहां एक स्थिर काटने के उपकरण वांछित विनिर्देशों के अनुसार इसे आकार देने के लिए स्पिनिंग वर्कपीस के साथ संपर्क करके सामग्री को हटा देता है।

सीएनसी टर्निंग में, स्टॉक सामग्री का एक खाली पट्टी स्पिनडल के चक में सुरक्षित रूप से रखा जाता है और स्पिनडल के साथ घूमता है।फिर वांछित आकार बनाने के लिए workpiece से सामग्री को हटा देता हैमशीन की गति को कंप्यूटर निर्देशों द्वारा सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है, जिससे विनिर्माण प्रक्रिया में सटीकता और दोहराव सुनिश्चित होता है।

सीएनसी टर्निंग विशेष रूप से गोल या ट्यूबलर आकार बनाने और उच्च सटीक गोल सतहों को प्राप्त करने के लिए उपयुक्त है।प्रक्रिया की घूर्णी प्रकृति बेलनाकार घटकों के निर्माण की अनुमति देती है, जैसे कि शाफ्ट, सिलेंडर और अन्य रोटेशनल सिमेट्री पार्ट्स, उत्कृष्ट परिशुद्धता के साथ।

हमारी कम मात्रा वाली विनिर्माण प्रक्रियाएँ
बाराना रैपिड के पास छोटे बैचों के निर्माण में दस साल से अधिक का अनुभव है, एक उत्कृष्ट टीम है, और आपके सभी छोटे बैचों के निर्माण की जरूरतों को पूरा करने के लिए मजबूत आपूर्तिकर्ता हैं।छोटे बैच मोल्डिंग में हमारे कई वर्षों के अनुभव और उत्कृष्ट इंजीनियरों के आधार पर, हम प्रभावी ढंग से छोटे बैच मशीनिंग से संबंधित आपकी सभी परियोजनाओं को निष्पादित करेंगे।यह विभिन्न विनिर्माण प्रौद्योगिकियों के लिए मजबूत आपूर्ति श्रृंखला और उन्नत छोटे बैच विनिर्माण उपकरण के कारण है।आप निश्चिंत रह सकते हैं कि हम यह सुनिश्चित करेंगे कि थोक मूल्य हमारे समकक्षों की तुलना में कम हो, उत्पाद गुणवत्ता मानकों को सख्ती से नियंत्रित करें, डिजाइन को अनुकूलित करने में ग्राहकों की सहायता करें,उपयुक्त सीएनसी प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी चुनें, लागत को कम करें और तेजी से बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त करें, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि आप अंततः किफायती और उच्च परिशुद्धता वाले उत्पाद प्राप्त करें।
सीएनसी मशीनिंग		उच्च गति, स्वचालित काटने सटीक रूप से कम मात्रा में सीएनसी मशीनिंग के लिए धातु या प्लास्टिक सामग्री पर अपने डिजाइन को प्रतिबिंबित करने के लिए विभिन्न आकारों का निर्माण कर सकते हैं।
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग		प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग थर्मोप्लास्टिक सामग्री को विशिष्ट प्लास्टिक भागों में बदल सकती है, चाहे वह बड़े पैमाने पर उत्पादन हो या कम मात्रा में उत्पादन।
शीट धातु निर्माण		शीट धातु निर्माण एक घटावकारी विनिर्माण प्रक्रिया है जिसे धातु भागों के कम मात्रा में विनिर्माण और प्रोटोटाइपिंग के लिए लागू किया जा सकता है।
वैक्यूम कास्टिंग		वैक्यूम कास्टिंग एक कस्टम विनिर्माण विधि है जिसका उपयोग कार्यात्मक प्लास्टिक भागों की छोटी श्रृंखला के उत्पादन के लिए किया जाता है।
डाई कास्टिंग		डाई कास्टिंग एक विनिर्माण प्रक्रिया है जिसमें पिघले हुए धातु को स्टील के मोल्ड में डाला जाता है या मजबूर किया जाता है, जिससे कम लागत के साथ गुणवत्ता वाले धातु इंजेक्शन मोल्डेड भागों के छोटे मात्रा में उत्पादन की अनुमति मिलती है।
एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न		वैक्यूम कास्टिंग एक कस्टम विनिर्माण विधि है जिसका उपयोग कार्यात्मक प्लास्टिक भागों की छोटी श्रृंखला के उत्पादन के लिए किया जाता है।
थ्रीडी प्रिंटिंग		हम 3 डी प्रिंटिंग सेवाओं की एक विस्तृत विविधता प्रदान करते हैं, जैसे कि एसएलए 3 डी प्रिंटिंग (स्टीरियोलिथोग्राफी) और एसएलएस 3 डी प्रिंटिंग (चयनशील लेजर सिंटरिंग) ।हमारे इंजीनियरों और परियोजना प्रबंधकों अपने सीएडी डिजाइन की पुष्टि करने के लिए आप के साथ सहयोग करेंगे, उत्पाद के कार्य, आयामी सहिष्णुता आदि।

तुलनात्मक रूप से, सीएनसी फ्रिलिंग में काटने वाले उपकरण का घूर्णन शामिल है जबकि वर्कपीस स्थिर रहता है, जिससे अधिक जटिल आकार और विशेषताएं बनाई जा सकती हैं।सीएनसी मिलिंग का उपयोग आमतौर पर जटिल ज्यामिति वाले भागों के उत्पादन के लिए किया जाता है, जैसे कि स्लॉट, जेब और जटिल 3 डी प्रोफाइल।

Understanding the difference between CNC milling and CNC turning is valuable in determining the appropriate machining process based on the desired outcome and the specific requirements of the part or component.

यदि आप सीएनसी मिलिंग और सीएनसी टर्निंग के बीच अंतर पर अधिक जानकारी चाहते हैं,आप आपके द्वारा दिए गए लिंक का संदर्भ ले सकते हैं या अतिरिक्त संसाधनों की खोज कर सकते हैं जो विषय में अधिक विस्तार से गहराई से जाते हैं.

बाराणा रैपिड की निरीक्षण प्रक्रियाओं को बाकी से क्या अलग करता है?

आपके भागों की अनुरूपता सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक माप, निरीक्षण और परीक्षण आवश्यक हैं। हम उत्पाद विकास यात्रा के प्रत्येक चरण में कई निरीक्षण करते हैं,आने वाली सामग्री के सत्यापन से लेकर अंतिम 3डी स्कैनिंग तकआपको पूर्ण डिजिटल फाइलें और अनुपालन प्रमाणपत्र प्राप्त होंगे ताकि आप अपने स्वयं के नियामक और प्रदर्शन लक्ष्यों को पूरा कर सकें।

बेजोड़ अनुभव के साथ एक अंतरराष्ट्रीय टीम

गुणवत्ता निरीक्षण न केवल उन्नत डिजिटल उपकरणों के उपयोग पर निर्भर करता है बल्कि वर्षों के अनुभव के साथ उच्च प्रशिक्षित कर्मियों पर भी निर्भर करता है।जैसे-जैसे भाग अधिक जटिल होते जाते हैं और उन्नत अनुप्रयोगों के लिए सहिष्णुता अधिक मांग होती है, पेशेवरों द्वारा किए गए सटीक माप ही पूर्णता सुनिश्चित करने का एकमात्र तरीका है।

उत्पादन के प्रत्येक चरण के लिए निरीक्षण और समीक्षा

शुरुआत से अंत तक गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, बाराणा रैपिड निम्नलिखित निरीक्षण और समीक्षा सेवाएं प्रदान करता हैः

आने वाली सामग्रियों का व्यापक सत्यापन

सभी दिए गए उद्धरणों के लिए विनिर्माण समीक्षाओं के लिए डिजाइन

पीओ प्राप्त करने पर अनुबंध समीक्षा

पहला आइटम और चल रहे निरीक्षण

आवश्यकतानुसार रिपोर्ट और प्रमाणपत्रों के साथ अंतिम निरीक्षण और परीक्षण