परिशुद्धता विनिर्माण बुद्धिमान ECU प्रोटोटाइप भागों के लिए सीएनसी मिलिंग

सीएनसी मिलिंग

सीएनसी मिलिंग एक घटिया विनिर्माण प्रक्रिया है जो विभिन्न ज्यामितियों वाले अंतिम भागों को बनाने के लिए प्लास्टिक या धातु के ठोस ब्लॉकों से सामग्री को हटाने के लिए 3-अक्ष, 4-अक्ष या 5-अक्ष मिलिंग मशीनों का उपयोग करती है।

अक्षों की संख्या उन दिशाओं को संदर्भित करती है जिसमें मिलिंग मशीन कटिंग टूल को घुमा सकती है। 3-अक्ष वाली CNC मिलिंग मशीन कटिंग टूल को X, Y और Z दिशाओं में घुमा सकती है, जबकि 4-अक्ष वाली मशीन वर्कपीस को घुमा भी सकती है। 5-अक्ष वाली CNC मिलिंग मशीन कटिंग टूल को झुकाने और घुमाने की क्षमता जोड़ती है, जिससे और भी जटिल मशीनिंग ऑपरेशन संभव हो जाते हैं।

सीएनसी मिलिंग मशीनें वर्कपीस से सामग्री को सटीक रूप से हटाने के लिए विभिन्न कटिंग टूल्स, जैसे कि एंड मिल्स, ड्रिल्स और रीमर का उपयोग करती हैं। कटिंग टूल्स उच्च गति पर घूमते हैं और प्रोग्राम किए गए निर्देशों के आधार पर सीएनसी मशीन के कंप्यूटर-नियंत्रित आंदोलनों द्वारा निर्देशित होते हैं।

सीएनसी मिलिंग के महत्वपूर्ण लाभों में से एक सख्त सहनशीलता प्राप्त करने की क्षमता है। सहनशीलता किसी भाग के वांछित आयामों या विनिर्देशों से स्वीकार्य विचलन को संदर्भित करती है। सहनशीलता को आम तौर पर लंबाई की इकाइयों में व्यक्त किया जाता है, जैसे मिलीमीटर (मिमी) या माइक्रोमीटर (µm)। 0.01 मिमी (या 10 माइक्रोमीटर) की सहनशीलता यह दर्शाती है कि तैयार मिल्ड भागों में सटीकता और परिशुद्धता का उच्च स्तर होगा, जिसमें निर्दिष्ट सीमा के भीतर विचलन होगा।

3-अक्ष और 5-अक्ष सीएनसी मिलिंग सेवाओं का उपयोग करके, आपके पास उन्नत मिलिंग क्षमताओं तक पहुंच होगी जो जटिल भाग ज्यामिति को समायोजित कर सकती है और सख्त सहनशीलता प्राप्त कर सकती है। यह विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए जटिल और सटीक कस्टम भागों को बनाने की संभावनाओं को खोलता है।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे आपकी आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं, सीएनसी मिलिंग सेवा प्रदाता को अपनी विशिष्ट सहनशीलता आवश्यकताओं और भाग विनिर्देशों के बारे में बताना महत्वपूर्ण है।

सीएनसी मिलिंग में विभिन्न मिलिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करके सटीक भागों का उत्पादन करने के लिए ठोस प्लास्टिक या धातु सामग्री को काटना शामिल है। वर्कपीस को घुमाने वाले सीएनसी लेथ के विपरीत, सीएनसी मिलें एक कटिंग टूल, आमतौर पर एक मिलिंग कटर को घुमाकर और हिलाकर सामग्री को हटाती हैं, जबकि वांछित आकार प्राप्त करने के लिए वर्कपीस को उचित रूप से स्थिति में रखती हैं।

सीएनसी मिलिंग का लाभ इसकी सटीकता और दोहराव के साथ जटिल ज्यामिति और विशेषताओं को बनाने की क्षमता में निहित है। 3-अक्ष, 4-अक्ष और 5-अक्ष मशीनों जैसी बहु-अक्ष मिलिंग मशीनों का उपयोग करके, निर्माता जटिल आकार, चैनल, छेद, वक्र और कोने बनाने में अधिक लचीलापन प्राप्त कर सकते हैं। ये मशीनें कई दिशाओं में कटिंग टूल की गति पर सटीक नियंत्रण की अनुमति देती हैं, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक विस्तृत और जटिल भाग बनते हैं।

इसके अतिरिक्त, सीएनसी मिलिंग का उपयोग अन्य विनिर्माण प्रक्रियाओं, जैसे डाई कास्टिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए टूलिंग के उत्पादन में किया जा सकता है। मोल्ड या डाई मिलिंग करके, निर्माता उच्च गुणवत्ता वाले टूलिंग बना सकते हैं जो बड़ी मात्रा में सुसंगत और सटीक भागों के उत्पादन को सक्षम बनाता है।

कुल मिलाकर, सीएनसी मिलिंग जटिल ज्यामिति वाले सटीक भागों के निर्माण के लिए एक बहुमुखी और कुशल विधि प्रदान करती है, जिससे यह विभिन्न उद्योगों में एक आवश्यक प्रक्रिया बन जाती है।

सीएनसी मिलिंग मशीन पर कुल्हाड़ियों की संख्या इसकी क्षमताओं और इसके द्वारा उत्पादित भागों की जटिलता को निर्धारित करती है। उच्च-अक्ष वाली मशीनें जटिल आकार और काटने के कोण बनाने में अधिक लचीलापन प्रदान करती हैं, जिससे जटिल भागों का उत्पादन संभव हो पाता है।

बाराना रैपिड जैसी विश्वसनीय सीएनसी मिलिंग कंपनी के साथ काम करना आपके उत्पादों को कुशलतापूर्वक बाजार में लाने के लिए फायदेमंद हो सकता है। वे प्रीमियम 3-अक्ष, 4-अक्ष और पूर्ण 5-अक्ष सीएनसी मिलिंग मशीनों का उपयोग करके रैपिड प्रोटोटाइपिंग और कस्टम उत्पादन सहित कई सेवाएँ प्रदान करते हैं। ये मशीनें सीएनसी मिल्ड उत्पादों के उच्च परिशुद्धता और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादन को सक्षम बनाती हैं।

बराना रैपिड के साथ साझेदारी करके, आप अपने डिज़ाइन को जटिल ज्यामिति में बदलने के लिए उनकी विशेषज्ञता और संसाधनों का लाभ उठा सकते हैं। उनकी अनुभवी इन-हाउस मशीनिंग टीम आपकी सटीक आवश्यकताओं को पूरा करने वाले कस्टम पार्ट्स प्राप्त करने में आपकी मदद कर सकती है।

सीएनसी मिलिंग सेवाओं के साथ, आप अपनी परियोजनाओं पर अधिक नियंत्रण रख सकते हैं और सटीक और अनुरूप भागों का उत्पादन सुनिश्चित कर सकते हैं। चाहे आपको रैपिड प्रोटोटाइप या कस्टम उत्पादन की आवश्यकता हो, बराना रैपिड की सीएनसी मिलिंग सेवाएँ आपके विचारों को वास्तविकता में बदलने में आपकी सहायता कर सकती हैं।

सीएनसी टर्निंग पार्ट्स के लिए सामग्री
हमारी सीएनसी टर्निंग सेवाएँ मशीन-ग्रेड धातुओं और प्लास्टिक सहित सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला को पूरा करती हैं। आपके अद्वितीय अनुप्रयोगों के लिए अनुकूलित, हम विभिन्न प्रकार की प्रीमियम सामग्रियों का उपयोग करके सटीक रैपिड प्रोटोटाइपिंग और कम मात्रा में उत्पादन प्रदान करते हैं। अपने सीएनसी टर्निंग प्रोजेक्ट्स के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली कुछ सामग्रियों के बारे में जानें।
	अल्युमीनियम एल्युमिनियम एक अत्यधिक तन्य धातु है, जिससे इसे मशीनिंग करना आसान हो जाता है। इस सामग्री का शक्ति-से-भार अनुपात अच्छा है और यह कई प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए कई प्रकारों में उपलब्ध है।		अल्युमीनियम
		मशीन योग्य सामग्री के प्रकार	एएल 6061, एएल6063, एएल6082, एएल7075
		समय सीमा	3 दिन
		सहिष्णुता	±0.01मिमी
		अधिकतम भाग आकार	200 x 80 x 100 सेमी
	ताँबा तांबे में उत्कृष्ट तापीय चालकता, विद्युत चालकता और प्लास्टिसिटी होती है। यह अत्यधिक लचीला, संक्षारण प्रतिरोधी भी होता है और इसे आसानी से वेल्ड किया जा सकता है।		ताँबा
		दीवार की मोटाई	0.75 मिमी
		समय सीमा	3 दिन
		सहिष्णुता	±0.01मिमी
		अधिकतम भाग आकार	200 x 80 x 100 सेमी
	पीतल पीतल में कई अनुप्रयोगों के लिए वांछनीय गुण हैं। इसमें कम घर्षण होता है, इसकी विद्युत चालकता बहुत अच्छी होती है और इसका रंग सुनहरा (पीतल) होता है।		पीतल
		दीवार की मोटाई	0.75 मिमी
		समय सीमा	3 दिन
		सहिष्णुता	±0.01मिमी
		अधिकतम भाग आकार	200 x 80 x 100 सेमी
	स्टेनलेस स्टील स्टेनलेस स्टील कम कार्बन वाला स्टील है जिसमें कई ऐसे गुण होते हैं जिनकी औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए मांग की जाती है। स्टेनलेस स्टील में आमतौर पर वजन के हिसाब से कम से कम 10% क्रोमियम होता है।		स्टेनलेस स्टील
		दीवार की मोटाई	0.75 मिमी
		समय सीमा	3 दिन
		सहिष्णुता	±0.01मिमी
		अधिकतम भाग आकार	200 x 80 x 100 सेमी
	टाइटेनियम टाइटेनियम में कई भौतिक गुण हैं जो इसे मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श धातु बनाते हैं। इन गुणों में संक्षारण, रसायनों और अत्यधिक तापमान के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध शामिल है। धातु में एक उत्कृष्ट शक्ति-से-वजन अनुपात भी है।		टाइटेनियम
		दीवार की मोटाई	0.75 मिमी
		समय सीमा	3 दिन
		सहिष्णुता	±0.01मिमी
		अधिकतम भाग आकार	200 x 80 x 100 सेमी
	प्लास्टिक प्लास्टिक भी सीएनसी मशीनिंग के लिए एक बहुत लोकप्रिय विकल्प है क्योंकि इसके विकल्प बहुत विस्तृत हैं, कीमत अपेक्षाकृत कम है और मशीनिंग में समय भी काफी कम लगता है। हम सीएनसी मशीनिंग सेवाओं के लिए सभी सामान्य प्लास्टिक प्रदान करते हैं।		प्लास्टिक
		मशीन योग्य सामग्री के प्रकार	एबीएस, पीसी, पीएमएमए, पीटीएफई, पीवीडीएफ, पीओएम, पीए
		समय सीमा	3 दिन
		सहिष्णुता	±0.01मिमी
		अधिकतम भाग आकार	200 x 80 x 100 सेमी
	मैगनीशियम मैग्नीशियम एक चांदी-सफेद धातु है जिसका घनत्व 1.74 ग्राम/सेमी3 है। इसकी विशेषताएं हैं छोटा घनत्व, अच्छा लचीलापन, उच्च शक्ति, बड़ा लोचदार मापांक, अच्छा गर्मी अपव्यय, अच्छा आघात अवशोषण, एल्यूमीनियम मिश्र धातु की तुलना में अधिक प्रभाव भार क्षमता, और कार्बनिक पदार्थों और क्षार के लिए अच्छा संक्षारण प्रतिरोध।		मैगनीशियम
		दीवार की मोटाई	0.75 मिमी
		समय सीमा	3 दिन
		सहिष्णुता	±0.01मिमी
		अधिकतम भाग आकार	200 x 80 x 100 सेमी

हमारी कंपनी भागों की उपस्थिति, प्रदर्शन और स्थायित्व को बढ़ाने के लिए पेशेवर परिष्करण सेवाओं की एक व्यापक श्रृंखला प्रदान करती है। यहाँ प्रमुख परिष्करण सेवाएँ दी गई हैं जो हम प्रदान करते हैं:

एनोडाइजिंग: एनोडाइजिंग एक इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रिया है जिसका उपयोग मुख्य रूप से एल्युमीनियम भागों के लिए किया जाता है। यह सतह पर एक सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत बनाता है, संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करता है और एक सजावटी फिनिश प्रदान करता है। रंग विकल्पों को जोड़ने के लिए एनोडाइजिंग को रंगाई के साथ भी जोड़ा जा सकता है।

पेंटिंग: हमारी पेंटिंग सेवाएँ मनचाही रंग, बनावट या सुरक्षात्मक परतें प्राप्त करने के लिए विभिन्न प्रकार के पेंट के उपयोग की अनुमति देती हैं। स्प्रे पेंटिंग और पाउडर कोटिंग आमतौर पर भागों की उपस्थिति और सतह की गुणवत्ता को बढ़ाने के लिए उपयोग की जाने वाली विधियाँ हैं।

पैड और सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग: इन तकनीकों का उपयोग भागों पर कस्टम डिजाइन, लोगो या लेबल लगाने, ब्रांडिंग, उत्पाद पहचान में सहायता करने या दृश्य अपील में सुधार करने के लिए अनुदेशात्मक जानकारी जोड़ने के लिए किया जाता है।

सैंडिंग और पॉलिशिंग: हम अपनी सैंडिंग और पॉलिशिंग सेवाओं में सतह की खुरदरापन और खामियों को दूर करने के लिए अपघर्षक सामग्रियों का उपयोग करते हैं, जिससे एक चिकनी, अधिक परिष्कृत फिनिश प्राप्त होती है जो भागों की उपस्थिति और बनावट को बढ़ाती है।

वाष्प पॉलिशिंग: यह विधि प्लास्टिक भागों के लिए विशिष्ट है, जिसमें विलायक या रसायनों का उपयोग करके सतह को चिकना किया जाता है, खामियों को दूर किया जाता है, तथा चमकदार, स्पष्ट फिनिश तैयार की जाती है, जिससे प्लास्टिक घटकों की गुणवत्ता और सौंदर्य में सुधार होता है।

पाउडर कोटिंग: इस शुष्क परिष्करण प्रक्रिया में, एक महीन पाउडर को इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से भाग की सतह पर लगाया जाता है, फिर पाउडर को पिघलाने के लिए गर्म किया जाता है और एक कठोर, सुरक्षात्मक परत बनाई जाती है, जो संक्षारण, रसायनों और यूवी जोखिम के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करती है।

ब्लास्टिंग: इस तकनीक में भागों की सतह को साफ करने के लिए उच्च-वेग वाले कणों या मोतियों का उपयोग किया जाता है, जिससे एक समान, मैट फिनिश के लिए खामियों, गड़गड़ाहट और तीखे किनारों को प्रभावी ढंग से हटाया जाता है, सतह की गुणवत्ता में सुधार होता है और आगे के उपचार या अनुप्रयोगों के लिए तैयार किया जाता है।

हमारी व्यापक फ़िनिशिंग सेवाओं का लाभ उठाने से यह सुनिश्चित होता है कि आपके पुर्जे कार्यात्मक विनिर्देशों को पूरा करते हैं और उनकी उपस्थिति, प्रदर्शन और स्थायित्व में वृद्धि हुई है। हमारी अनुभवी टीम आपकी ज़रूरतों के लिए सबसे उपयुक्त फ़िनिशिंग विधियों का चयन करने के लिए आपके साथ सहयोग करेगी।

सीएनसी मशीनिंग के लिए सतही फिनिश
सीएनसी मशीनिंग के परिणामस्वरूप अक्सर उपकरण के निशान दिखाई देते हैं क्योंकि यह वांछित रूपों को आकार देने के लिए ब्लॉक की सतह से सामग्री को हटाता है। मशीनी दिखावट से बचने के लिए, अपने कस्टम घटकों के लिए एक सतह खत्म चुनें। बराना रैपिड कई तरह के लोकप्रिय सतह खत्म प्रदान करता है जो कार्यक्षमता और सौंदर्य दोनों को बढ़ाते हैं।
	नाम	विवरण	सामग्री	रंग	बनावट
	एनोडाइजिंग	एनोडाइजिंग संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करता है, पहनने के प्रतिरोध और कठोरता को बढ़ाता है, और धातु की सतह की रक्षा करता है। यांत्रिक भागों, विमान, और ऑटोमोबाइल भागों, सटीक उपकरणों आदि में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।	अल्युमीनियम	साफ़, काला, ग्रे, लाल, नीला, सुनहरा।	चिकनी, मैट फिनिश
	रेत विस्फोटन	सैंड ब्लास्टिंग से मैट बनावट के साथ चिकनी सतह वाले हिस्से बनते हैं। मुख्य रूप से दृश्य अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है और इसके बाद अन्य सतह उपचार भी किए जा सकते हैं।	एबीएस, एल्युमिनियम, पीतल	एन/ए	मैट
	पाउडर कोटिंग	पाउडर कोटिंग एक प्रकार की कोटिंग है जिसे मुक्त-प्रवाहित, सूखे पाउडर के रूप में लगाया जाता है। पारंपरिक तरल पेंट के विपरीत, जिसे वाष्पित विलायक के माध्यम से वितरित किया जाता है, पाउडर कोटिंग आमतौर पर इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से लागू होती है और फिर गर्मी के तहत या पराबैंगनी प्रकाश के साथ ठीक हो जाती है।	एल्युमिनियम, स्टेनलेस स्टील, इस्पात	काला, कोई भी RAL कोड या पैनटोन नंबर	चमकदार या अर्ध चमकदार
	विद्युत	इलेक्ट्रोप्लेटिंग कार्यात्मक, सजावटी या जंग से संबंधित हो सकती है। कई उद्योग इस प्रक्रिया का उपयोग करते हैं, जिसमें ऑटोमोटिव क्षेत्र भी शामिल है, जिसमें स्टील ऑटोमोबाइल भागों की क्रोम-प्लेटिंग आम है।	एल्युमिनियम, स्टील, स्टेनलेस स्टील	एन/ए	चिकनी, चमकदार खत्म
	चमकाने	पॉलिशिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें किसी भाग को शारीरिक रूप से रगड़कर या रासायनिक हस्तक्षेप द्वारा चिकनी और चमकदार सतह बनाई जाती है। यह प्रक्रिया महत्वपूर्ण स्पेक्युलर परावर्तन वाली सतह बनाती है, लेकिन कुछ सामग्रियों में यह विसरित परावर्तन को कम करने में सक्षम है।	एल्युमिनियम, पीतल, स्टेनलेस स्टील, स्टील	एन/ए	चमकदार
	ब्रश करना	ब्रशिंग एक सतह उपचार प्रक्रिया है जिसमें घर्षण बेल्ट का उपयोग किसी सामग्री की सतह पर निशान बनाने के लिए किया जाता है, आमतौर पर सौंदर्य प्रयोजनों के लिए।	एबीएस, एल्युमिनियम, पीतल, स्टेनलेस स्टील, स्टील	एन/ए	साटन