परिशुद्धता प्रोटोटाइप उत्पाद विकास बुद्धिमान ECU के लिए सीएनसी मिलिंग सेवाएं

सीएनसी मिलिंग

सीएनसी फ्रिलिंग एक घटाव विनिर्माण प्रक्रिया है जो 3-अक्ष, 4-अक्ष,या प्लास्टिक या धातु के ठोस ब्लॉकों से सामग्री को हटाने के लिए 5 अक्षीय फ्रीजिंग मशीनें विभिन्न ज्यामिति वाले अंतिम भाग बनाने के लिए.

अक्षों की संख्या उन दिशाओं को संदर्भित करती है जिनमें फ्रिलिंग मशीन काटने के उपकरण को स्थानांतरित कर सकती है। एक 3-अक्ष सीएनसी फ्रिलिंग मशीन X, Y और Z दिशाओं में काटने के उपकरण को स्थानांतरित कर सकती है,जबकि एक 4-अक्ष मशीन भी workpiece घुमा सकते हैंएक 5-अक्ष सीएनसी फ्रिलिंग मशीन काटने के उपकरण को झुकाव और घूर्णन करने की क्षमता जोड़ती है, जिससे और अधिक जटिल मशीनिंग संचालन की अनुमति मिलती है।

सीएनसी फ्रिलिंग मशीनों का उपयोग विभिन्न काटने के उपकरण, जैसे कि अंत मिल, ड्रिल और रीमर, काम के टुकड़े से सामग्री को ठीक से निकालने के लिए किया जाता है।काटने के उपकरण उच्च गति से घूर्णन और प्रोग्राम निर्देशों के आधार पर सीएनसी मशीन के कंप्यूटर नियंत्रित आंदोलनों द्वारा निर्देशित कर रहे हैं.

सीएनसी मिलिंग के महत्वपूर्ण लाभों में से एक तंग सहिष्णुता प्राप्त करने की क्षमता है। सहिष्णुता एक भाग के वांछित आयामों या विनिर्देशों से अनुमेय विचलन को संदर्भित करती है।सहिष्णुता आमतौर पर लंबाई की इकाइयों में व्यक्त की जाती है, जैसे कि मिलीमीटर (मिमी) या माइक्रोमीटर (μm). 0.01 मिमी (या 10 माइक्रोमीटर) की सहिष्णुता से संकेत मिलता है कि तैयार पीस भागों में उच्च स्तर की सटीकता और परिशुद्धता होगी,उस निर्दिष्ट सीमा के भीतर विचलन के साथ.

3-अक्ष और 5-अक्ष सीएनसी मिलिंग सेवाओं का उपयोग करके, आपके पास उन्नत मिलिंग क्षमताओं तक पहुंच होगी जो जटिल भाग ज्यामिति को समायोजित कर सकती है और तंग सहिष्णुता प्राप्त कर सकती है।यह विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए जटिल और सटीक कस्टम भागों के निर्माण की संभावनाओं को खोलता है.

यह महत्वपूर्ण है कि आप अपनी विशिष्ट सहिष्णुता आवश्यकताओं और भाग विनिर्देशों को सीएनसी मिलिंग सेवा प्रदाता को सूचित करें ताकि वे आपकी आवश्यकताओं को पूरा कर सकें।

सीएनसी मिलिंग में विभिन्न मिलिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करके सटीक भागों का उत्पादन करने के लिए ठोस प्लास्टिक या धातु सामग्री काटना शामिल है।सीएनसी मिलें एक काटने वाले उपकरण को घुमाकर और स्थानांतरित करके सामग्री निकालती हैं, आम तौर पर एक पीसने का कटर, वांछित आकार प्राप्त करने के लिए काम के टुकड़े को उचित रूप से तैनात करते हुए।

सीएनसी मिलिंग का लाभ इसकी जटिल ज्यामिति और विशेषताओं को सटीकता और दोहराव के साथ बनाने की क्षमता में निहित है। बहु-अक्ष मिलिंग मशीनों का उपयोग करके, जैसे 3-अक्ष, 4-अक्ष,और 5-अक्षीय मशीनें, निर्माता जटिल आकारों, नहरों, छेदों, वक्रों और कोनों को बनाने में अधिक लचीलापन प्राप्त कर सकते हैं।इन मशीनों को कई दिशाओं में काटने के उपकरण के आंदोलन पर सटीक नियंत्रण की अनुमति देता है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक विस्तृत और जटिल भाग होते हैं।

इसके अतिरिक्त, सीएनसी मिलिंग का उपयोग अन्य विनिर्माण प्रक्रियाओं के लिए टूलींग के उत्पादन में किया जा सकता है, जैसे कि डाई कास्टिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग।निर्माता उच्च गुणवत्ता वाले टूलींग बना सकते हैं जो बड़ी मात्रा में सुसंगत और सटीक भागों का उत्पादन करने में सक्षम बनाता है.

कुल मिलाकर, सीएनसी मिलिंग जटिल ज्यामिति वाले सटीक भागों के निर्माण के लिए एक बहुमुखी और कुशल विधि प्रदान करती है, जिससे यह विभिन्न उद्योगों में एक आवश्यक प्रक्रिया बन जाती है।

सीएनसी मिलिंग मशीन पर अक्षों की संख्या इसकी क्षमताओं और भागों की जटिलता को निर्धारित करती है।उच्च अक्ष वाली मशीनें जटिल आकार और काटने के कोण बनाने में अधिक लचीलापन प्रदान करती हैंजटिल भागों के उत्पादन की अनुमति देता है।

एक विश्वसनीय सीएनसी मिलिंग कंपनी के साथ काम करना, जैसे कि बाराना रैपिड, आपके उत्पादों को बाजार में कुशलता से लाने के लिए फायदेमंद हो सकता है। वे सेवाओं की एक श्रृंखला प्रदान करते हैं,जिसमें रैपिड प्रोटोटाइप और कस्टम उत्पादन शामिल है, प्रीमियम 3-अक्षीय, 4-अक्षीय और पूर्ण 5-अक्षीय सीएनसी मिलिंग मशीनों का उपयोग करते हैं। ये मशीनें उच्च परिशुद्धता और उच्च गुणवत्ता वाले सीएनसी मिलिंग उत्पादों के उत्पादन की अनुमति देती हैं।

बाराना रैपिड के साथ साझेदारी करके, आप अपने डिजाइनों को जटिल ज्यामिति में बदलने के लिए उनकी विशेषज्ञता और संसाधनों का लाभ उठा सकते हैं।उनकी अनुभवी इन-हाउस मशीनिंग टीम आपकी आवश्यकताओं को पूरा करने वाले कस्टम भागों को प्राप्त करने में आपकी सहायता कर सकती है.

सीएनसी फ्रीजिंग सेवाओं के साथ, आप अपनी परियोजनाओं पर अधिक नियंत्रण कर सकते हैं और सटीक और अनुकूलित भागों के उत्पादन को सुनिश्चित कर सकते हैं। चाहे आपको तेजी से प्रोटोटाइपिंग या कस्टम उत्पादन की आवश्यकता हो,बाराना रैपिड की सीएनसी मिलिंग सेवाएं आपके विचारों को वास्तविकता में बदलने में आपकी सहायता कर सकती हैं.

सीएनसी टर्निंग पार्ट्स के लिए सामग्री
हमारे सीएनसी टर्निंग क्षमताओं सामग्री की एक विस्तृत विविधता के लिए उपयुक्त हैं, मशीन ग्रेड धातुओं और प्लास्टिक को शामिल करते हैं। अपने विशिष्ट अनुप्रयोगों के अनुरूप,हम उच्च गुणवत्ता वाली सामग्रियों के चयन का उपयोग करके सटीक तेजी से प्रोटोटाइप और कम मात्रा में उत्पादन रन का उत्पादन कर सकते हैं. अपने सीएनसी मोड़ प्रयासों के लिए अक्सर इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री का पता लगाएं।
	एल्यूमीनियम एल्यूमीनियम एक अत्यधिक लचीला धातु है, जिससे इसे मशीनिंग करना आसान हो जाता है। सामग्री में अच्छा शक्ति-से-वजन अनुपात है और विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए कई प्रकारों में उपलब्ध है।		एल्यूमीनियम
		मशीनीकृत सामग्री के प्रकार	AL 6061, AL 6063, AL 6082, AL 7075
		लीड टाइम	तीन दिन
		सहिष्णुता	±0.01 मिमी
		अधिकतम भाग का आकार	200 x 80 x 100 सेमी
	तांबा तांबे में उत्कृष्ट थर्मल चालकता, विद्युत चालकता और प्लास्टिसिटी होती है। यह अत्यधिक लचीला, संक्षारण प्रतिरोधी भी होता है और इसे आसानी से वेल्डेड किया जा सकता है।		तांबा
		दीवार की मोटाई	0.75 मिमी
		लीड टाइम	तीन दिन
		सहिष्णुता	±0.01 मिमी
		अधिकतम भाग का आकार	200 x 80 x 100 सेमी
	पीतल पीतल के कई अनुप्रयोगों के लिए वांछनीय गुण हैं। यह कम घर्षण है, इसमें उत्कृष्ट विद्युत चालकता है और इसमें एक सुनहरा (पीतल) उपस्थिति है।		पीतल
		दीवार की मोटाई	0.75 मिमी
		लीड टाइम	तीन दिन
		सहिष्णुता	±0.01 मिमी
		अधिकतम भाग का आकार	200 x 80 x 100 सेमी
	स्टेनलेस स्टील स्टेनलेस स्टील कम कार्बन वाला स्टील है जो कई गुण प्रदान करता है जो औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए वांछित हैं। स्टेनलेस स्टील में आमतौर पर वजन के अनुसार न्यूनतम 10% क्रोमियम होता है।		स्टेनलेस स्टील
		दीवार की मोटाई	0.75 मिमी
		लीड टाइम	तीन दिन
		सहिष्णुता	±0.01 मिमी
		अधिकतम भाग का आकार	200 x 80 x 100 सेमी
	टाइटेनियम टाइटेनियम में कई सामग्री गुण हैं जो इसे मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श धातु बनाते हैं। इन गुणों में संक्षारण, रसायनों और चरम तापमान के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध शामिल हैं।धातु का वजन-शक्ति अनुपात भी उत्कृष्ट है.		टाइटेनियम
		दीवार की मोटाई	0.75 मिमी
		लीड टाइम	तीन दिन
		सहिष्णुता	±0.01 मिमी
		अधिकतम भाग का आकार	200 x 80 x 100 सेमी
	प्लास्टिक प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग के लिए भी एक बहुत लोकप्रिय विकल्प है क्योंकि इसके व्यापक विकल्प, अपेक्षाकृत कम कीमत और काफी तेज मशीनिंग समय की आवश्यकता होती है।हम सीएनसी मशीनिंग सेवाओं के लिए सभी आम प्लास्टिक प्रदान करते हैं.		प्लास्टिक
		मशीनीकृत सामग्री के प्रकार	ABS,PC,PMMA,PTFE,PVDF,POM,PA
		लीड टाइम	तीन दिन
		सहिष्णुता	±0.01 मिमी
		अधिकतम भाग का आकार	200 x 80 x 100 सेमी
	मैग्नीशियम मैग्नीशियम एक चांदी-सफेद धातु है जिसका घनत्व 1.74 ग्राम/सेमी3 है। इसकी विशेषताएं हैं छोटा घनत्व, अच्छी लचीलापन, उच्च शक्ति, बड़ा लोचदार मॉड्यूल, अच्छी गर्मी अपव्यय,अच्छा झटका अवशोषण, एल्यूमीनियम मिश्र धातु की तुलना में अधिक प्रभाव भार क्षमता, और कार्बनिक पदार्थों और क्षारों के लिए अच्छा संक्षारण प्रतिरोध।		मैग्नीशियम
		दीवार की मोटाई	0.75 मिमी
		लीड टाइम	तीन दिन
		सहिष्णुता	±0.01 मिमी
		अधिकतम भाग का आकार	200 x 80 x 100 सेमी

हमारी कंपनी पेशेवर परिष्करण सेवाओं की एक व्यापक श्रृंखला प्रदान करती है ताकि भागों की उपस्थिति, प्रदर्शन और स्थायित्व में सुधार हो सके। यहां हमारी प्रमुख परिष्करण सेवाएं दी गई हैंः

एनोडाइजिंगः एनोडाइजिंग एक इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रिया है जिसका उपयोग मुख्य रूप से एल्यूमीनियम भागों के लिए किया जाता है। यह सतह पर एक सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत बनाता है,संक्षारण प्रतिरोध में सुधार और सजावटी परिष्करण प्रदान करनारंग विकल्पों को जोड़ने के लिए एनोडाइजिंग को रंगाई के साथ भी जोड़ा जा सकता है।

पेंटिंग: हमारी पेंटिंग सेवाएं वांछित रंग, बनावट या सुरक्षात्मक परतों को प्राप्त करने के लिए विभिन्न प्रकार के पेंट लगाने की अनुमति देती हैं।स्प्रे पेंटिंग और पाउडर कोटिंग आमतौर पर भागों की उपस्थिति और सतह गुणों को बढ़ाने के लिए उपयोग किए जाने वाले तरीके हैं.

पैड और सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंगः पैड और सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग तकनीक का उपयोग कस्टम डिजाइन, लोगो या लेबल को भागों पर लगाने के लिए किया जाता है। यह सेवा ब्रांडिंग, उत्पाद पहचान,या दृश्य अपील को बढ़ाने के लिए निर्देशात्मक जानकारी जोड़ना.

सैंडिंग और पॉलिशिंग: हमारी सैंडिंग और पॉलिशिंग सेवाओं में सतहों से रफ और दोषों को हटाने के लिए घर्षण सामग्री का उपयोग किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक चिकनी और अधिक परिष्कृत खत्म होता है।यह प्रक्रिया भागों की उपस्थिति और महसूस को बढ़ाती है.

वाष्प पॉलिशिंग: वाष्प पॉलिशिंग प्लास्टिक भागों के लिए उपयोग की जाने वाली एक तकनीक है। यह सतह को पिघलने के लिए विलायक या रसायनों का उपयोग करता है, दोषों को समाप्त करता है और एक चमकदार, पारदर्शी खत्म बनाता है।वाष्प चमकाने से प्लास्टिक के घटकों की समग्र गुणवत्ता और दृश्य आकर्षण बढ़ता है.

पाउडर कोटिंगः पाउडर कोटिंग एक सूखी परिष्करण प्रक्रिया है जिसमें एक ठीक पाउडर को इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से भाग की सतह पर लगाया जाता है। तब लेपित भाग को गर्म किया जाता है,पाउडर को पिघलने और एक टिकाऊ और सुरक्षात्मक परत बनाने की अनुमति देता हैपाउडर कोटिंग संक्षारण, रसायनों और यूवी किरणों के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करती है।

धमाका करना: धमाके में भागों की सतह पर उच्च गति वाले कणों या मोतियों को निर्देशित करना शामिल है। यह प्रक्रिया अशुद्धियों, बुर और तेज किनारों को प्रभावी ढंग से हटा देती है,एक अधिक समान और मैट खत्म के परिणामस्वरूपधमाका करने से सतह की समग्र गुणवत्ता में सुधार होता है और बाद के उपचारों या अनुप्रयोगों के लिए भागों को तैयार किया जाता है।

हमारे पूर्ण परिष्करण सेवाओं का उपयोग करके आप यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि आपके भाग न केवल कार्यात्मक विनिर्देशों को पूरा करते हैं बल्कि एक बेहतर उपस्थिति, बेहतर प्रदर्शन,और अधिक स्थायित्वआपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए सबसे उपयुक्त परिष्करण तकनीक निर्धारित करने के लिए हमारी कुशल टीम आपके साथ काम करेगी।

सीएनसी मशीनिंग के लिए सतह परिष्करण
सीएनसी मशीनिंग वांछित आकार बनाने के लिए ब्लॉक की सतह के कुछ हिस्सों को हटाने की प्रक्रिया के दौरान दृश्यमान उपकरण निशान छोड़ देता है।अपने कस्टम भागों के लिए एक सतह खत्म का चयन करें. बाराना रैपिड में, हम कई सामान्य सतह परिष्करण प्रदान करते हैं जो कार्यक्षमता और सौंदर्यशास्त्र में सुधार करने में मदद करते हैं।
	नाम	विवरण	सामग्री	रंग	बनावट
	एनोडाइजिंग	एनोडाइजिंग संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करता है, पहनने के प्रतिरोध और कठोरता को बढ़ाता है, और धातु की सतह की रक्षा करता है। व्यापक रूप से यांत्रिक भागों, विमानों और ऑटोमोबाइल भागों में उपयोग किया जाता है,परिशुद्धता उपकरणआदि।	एल्यूमीनियम	स्पष्ट, काला, ग्रे, लाल, नीला, सोना।	चिकनी, मैट खत्म
	रेत के धमाके	रेत विस्फोट के परिणामस्वरूप मैट बनावट के साथ चिकनी सतह वाले भाग होते हैं। मुख्य रूप से दृश्य अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है और इसके बाद अन्य सतह उपचार किए जा सकते हैं।	ABS, एल्यूमीनियम, पीतल	नहीं	मैट
	पाउडर कोटिंग	पाउडर कोटिंग एक प्रकार का कोटिंग है जो एक मुक्त प्रवाह, सूखे पाउडर के रूप में लागू किया जाता है।पाउडर कोटिंग आमतौर पर इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से लागू किया जाता है और फिर गर्मी या पराबैंगनी प्रकाश के साथ इलाज किया जाता है.	एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील, स्टील	काला, कोई भी आरएएल कोड या पैंटोन नंबर	चमकदार या अर्ध चमकदार
	इलेक्ट्रोप्लेटिंग	इलेक्ट्रोप्लेटिंग कार्यात्मक, सजावटी या संक्षारण से संबंधित हो सकती है। कई उद्योग ऑटोमोटिव क्षेत्र सहित प्रक्रिया का उपयोग करते हैं, जिसमें स्टील ऑटोमोटिव भागों का क्रोमिंग आम है।	एल्यूमीनियम, स्टील, स्टेनलेस स्टील	नहीं	चिकनी, चमकदार खत्म
	चमकाना	पॉलिशिंग एक चिकनी और चमकदार सतह बनाने की प्रक्रिया है, या तो भाग के भौतिक रगड़ने या रासायनिक हस्तक्षेप द्वारा।इस प्रक्रिया से एक सतह का निर्माण होता है जिसमें महत्वपूर्ण दर्पण प्रतिबिंब होता है, लेकिन कुछ सामग्रियों में फैला प्रतिबिंब को कम करने में सक्षम है।	एल्यूमीनियम, पीतल, स्टेनलेस स्टील, स्टील	नहीं	चमकदार
	ब्रश करना	ब्रशिंग एक सतह उपचार प्रक्रिया है जिसमें एक सामग्री की सतह पर निशान खींचने के लिए घर्षण बेल्ट का उपयोग किया जाता है, आमतौर पर सौंदर्य उद्देश्यों के लिए।	एबीएस, एल्यूमीनियम, पीतल, स्टेनलेस स्टील, स्टील	नहीं	साटन