सीएनसी टर्निंग स्मार्ट इलेक्ट्रॉनिक प्रोटोटाइपिंग घटक त्वरित इलेक्ट्रॉनिक प्रोटोटाइपिंग

सीएनसी मोड़

सीएनसी टर्निंग एक मशीनिंग प्रक्रिया है जिसमें एक काटने वाले उपकरण का उपयोग करके घूर्णन वाले वर्कपीस से सामग्री को हटाना शामिल है।यह मुख्य रूप से बाहरी और आंतरिक विशेषताओं के साथ बेलनाकार भागों के निर्माण के लिए प्रयोग किया जाता है.

सीएनसी टर्निंग में, वर्कपीस आमतौर पर धातु या प्लास्टिक सामग्री का एक बार या रॉड होता है जिसे चक में सुरक्षित किया जाता है और उच्च गति से घुमाया जाता है।काटने के उपकरण फिर घूर्णन workpiece के साथ संपर्क में लाया जाता है, और वांछित आकार और आयाम प्राप्त करने के लिए सामग्री को धीरे-धीरे हटा दिया जाता है।

सीएनसी टर्निंग मशीनें विभिन्न प्रकार के कार्य कर सकती हैं, जिनमें सामना करना, मोड़ना, ग्रूविंग, थ्रेडिंग और ड्रिलिंग शामिल हैं।काटने के उपकरण दोनों अक्षीय दिशा (कामकाज के रोटेशन अक्ष के समानांतर) और रेडियल दिशा (रोटेशन अक्ष के लंबवत) के साथ आगे बढ़ सकते हैंयह जटिल आंतरिक और बाहरी ज्यामिति के निर्माण के साथ-साथ विभिन्न प्रकार के धागे उत्पन्न करने की अनुमति देता है।

सीएनसी टर्निंग के लाभों में शामिल हैंः

बहुमुखी प्रतिभाः सीएनसी टर्निंग विभिन्न व्यास, लंबाई और विशेषताओं के साथ बेलनाकार भागों की एक विस्तृत श्रृंखला का उत्पादन कर सकता है। यह जटिल आंतरिक गुहाओं, बाहरी प्रोफाइल,और सटीक थ्रेडिंग.

दक्षता: सीएनसी टर्निंग एक अत्यधिक कुशल प्रक्रिया है, क्योंकि यह सेटअप पूरा होने के बाद निरंतर मशीनिंग की अनुमति देता है। इससे तेजी से उत्पादन दर और कम लीड समय संभव होता है।

सटीकता और दोहरावः सीएनसी टर्निंग मशीन उच्च स्तर की सटीकता और दोहराव प्राप्त करने में सक्षम हैं, जिसके परिणामस्वरूप सुसंगत और सटीक भाग होते हैं।यह विशेष रूप से घटकों के लिए महत्वपूर्ण है जिनके लिए तंग सहिष्णुता की आवश्यकता होती है.

लागत-प्रभावीताः सीएनसी टर्निंग बेलनाकार भागों के उत्पादन के लिए एक लागत प्रभावी समाधान हो सकता है, खासकर जब अन्य मशीनिंग प्रक्रियाओं जैसे मिलिंग या पीसने की तुलना में।यह सामग्री अपशिष्ट को कम करता है और द्वितीयक संचालन की आवश्यकता को कम करता है.

स्केलेबिलिटी: सीएनसी टर्निंग छोटे पैमाने पर उत्पादन रन और बड़ी मात्रा दोनों के लिए उपयुक्त है। यह बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए प्रोटोटाइप, कस्टम भागों और घटकों का कुशलता से उत्पादन कर सकता है।

सीएनसी टर्निंग का व्यापक रूप से ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, मैन्युफैक्चरिंग और इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे उद्योगों में उपयोग किया जाता है, जहां बेलनाकार भाग आम हैं।यह जटिल आंतरिक और बाहरी ज्यामिति और विभिन्न प्रकार के धागे वाले भागों के उत्पादन के लिए एक विश्वसनीय और कुशल विधि प्रदान करता है.

सीएनसी मोड़ सटीक मशीनिंग का एक रूप है जहां सामग्री को एक कटर द्वारा हटाया जाता है जो एक स्पिनिंग वर्कपीस के साथ संपर्क करता है। मशीन की गति कंप्यूटर निर्देशों द्वारा नियंत्रित की जाती है,सटीक और दोहराने योग्य परिणाम सुनिश्चित करना.

सीएनसी टर्निंग सीएनसी फ्रिलिंग से अलग है कि काटने वाला उपकरण घूमता है और कई कोणों से स्थिर वर्कपीस पर निर्देशित होता है। सीएनसी टर्निंग में वर्कपीस को चक में घुमाया जाता है,गोल या ट्यूबलर आकारों के निर्माण के लिए अनुमति देने के लिएयह प्रक्रिया सटीक गोल सतहों को प्राप्त करने में विशेष रूप से प्रभावी है जो सीएनसी मिलिंग या अन्य तरीकों से प्राप्त करना चुनौतीपूर्ण हो सकता है।

मोड़ के लिए उपयोग की जाने वाली सीएनसी टरथ मशीन में आमतौर पर एक टावर होता है जहां टूलींग लगाया जाता है। इस टावर को विशिष्ट आंदोलनों को निष्पादित करने और कच्चे माल से सामग्री निकालने के लिए प्रोग्राम किया जा सकता है,अंततः वांछित 3 डी मॉडल या भाग का गठन.

सीएनसी मिलिंग के समान, सीएनसी टर्निंग तेजी से प्रोटोटाइप और अंतिम उपयोग भागों के उत्पादन दोनों के लिए उपयुक्त है।इसकी परिशुद्धता और दक्षता इसे गोल या ट्यूबलर ज्यामिति वाले घटकों के निर्माण के लिए एक मूल्यवान प्रक्रिया बनाती है.

सीएनसी टर्निंग का उपयोग करके, निर्माता उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम प्राप्त कर सकते हैं, उत्पादन समय को अनुकूलित कर सकते हैं, और सटीकता और दोहराव के साथ प्रोटोटाइप या अंतिम भागों का उत्पादन कर सकते हैं।

सीएनसी मोड़ एक घटाव निर्माण प्रक्रिया के रूप में जहां एक स्थिर काटने के उपकरण वांछित विनिर्देशों के अनुसार इसे आकार देने के लिए स्पिनिंग वर्कपीस के साथ संपर्क करके सामग्री को हटा देता है।

सीएनसी टर्निंग में, स्टॉक सामग्री का एक खाली पट्टी स्पिनडल के चक में सुरक्षित रूप से रखा जाता है और स्पिनडल के साथ घूमता है।फिर वांछित आकार बनाने के लिए workpiece से सामग्री को हटा देता हैमशीन की गति को कंप्यूटर निर्देशों द्वारा सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है, जिससे विनिर्माण प्रक्रिया में सटीकता और दोहराव सुनिश्चित होता है।

सीएनसी टर्निंग विशेष रूप से गोल या ट्यूबलर आकार बनाने और उच्च सटीक गोल सतहों को प्राप्त करने के लिए उपयुक्त है।प्रक्रिया की घूर्णी प्रकृति बेलनाकार घटकों के निर्माण की अनुमति देती है, जैसे कि शाफ्ट, सिलेंडर और अन्य रोटेशनल सिमेट्री पार्ट्स, उत्कृष्ट परिशुद्धता के साथ।

तुलनात्मक रूप से, सीएनसी फ्रिलिंग में काटने वाले उपकरण का घूर्णन शामिल है जबकि वर्कपीस स्थिर रहता है, जिससे अधिक जटिल आकार और विशेषताएं बनाई जा सकती हैं।सीएनसी मिलिंग का उपयोग आमतौर पर जटिल ज्यामिति वाले भागों के उत्पादन के लिए किया जाता है, जैसे कि स्लॉट, जेब और जटिल 3 डी प्रोफाइल।

Understanding the difference between CNC milling and CNC turning is valuable in determining the appropriate machining process based on the desired outcome and the specific requirements of the part or component.

यदि आप सीएनसी मिलिंग और सीएनसी टर्निंग के बीच अंतर पर अधिक जानकारी चाहते हैं,आप आपके द्वारा दिए गए लिंक का संदर्भ ले सकते हैं या अतिरिक्त संसाधनों की खोज कर सकते हैं जो विषय में अधिक विस्तार से गहराई से जाते हैं.

सीएनसी टर्निंग पार्ट्स के लिए सामग्री
हमारे सीएनसी टर्निंग प्रक्रियाओं मशीन ग्रेड धातुओं और प्लास्टिक सहित सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ संगत हैं। अपने अनुप्रयोगों के आधार पर,हम विभिन्न उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री से सटीक तेजी से प्रोटोटाइप और कम मात्रा में उत्पादन बना सकते हैंअपने सीएनसी टर्निंग परियोजनाओं के लिए कुछ सामान्य सामग्री की जाँच करें।
	एल्यूमीनियम एल्यूमीनियम एक अत्यधिक लचीला धातु है, जिससे इसे मशीनिंग करना आसान हो जाता है। सामग्री में अच्छा शक्ति-से-वजन अनुपात है और विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए कई प्रकारों में उपलब्ध है।		एल्यूमीनियम
		मशीनीकृत सामग्री के प्रकार	AL 6061, AL 6063, AL 6082, AL 7075
		लीड टाइम	तीन दिन
		सहिष्णुता	±0.01 मिमी
		अधिकतम भाग का आकार	200 x 80 x 100 सेमी
	तांबा तांबे में उत्कृष्ट थर्मल चालकता, विद्युत चालकता और प्लास्टिसिटी होती है। यह अत्यधिक लचीला, संक्षारण प्रतिरोधी और आसानी से वेल्डेड हो सकता है।		तांबा
		दीवार की मोटाई	0.75 मिमी
		लीड टाइम	तीन दिन
		सहिष्णुता	±0.01 मिमी
		अधिकतम भाग का आकार	200 x 80 x 100 सेमी
	पीतल पीतल के कई अनुप्रयोगों के लिए वांछनीय गुण हैं। यह कम घर्षण है, इसमें उत्कृष्ट विद्युत चालकता है और इसमें एक सुनहरा (पीतल) उपस्थिति है।		पीतल
		दीवार की मोटाई	0.75 मिमी
		लीड टाइम	तीन दिन
		सहिष्णुता	±0.01 मिमी
		अधिकतम भाग का आकार	200 x 80 x 100 सेमी
	स्टेनलेस स्टील स्टेनलेस स्टील कम कार्बन वाला स्टील है जो कई गुण प्रदान करता है जो औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए वांछित हैं। स्टेनलेस स्टील में आमतौर पर वजन के अनुसार न्यूनतम 10% क्रोमियम होता है।		स्टेनलेस स्टील
		दीवार की मोटाई	0.75 मिमी
		लीड टाइम	तीन दिन
		सहिष्णुता	±0.01 मिमी
		अधिकतम भाग का आकार	200 x 80 x 100 सेमी
	टाइटेनियम टाइटेनियम में कई सामग्री गुण हैं जो इसे मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श धातु बनाते हैं। इन गुणों में संक्षारण, रसायनों और चरम तापमान के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध शामिल हैं।धातु का वजन-शक्ति अनुपात भी उत्कृष्ट है.		टाइटेनियम
		दीवार की मोटाई	0.75 मिमी
		लीड टाइम	तीन दिन
		सहिष्णुता	±0.01 मिमी
		अधिकतम भाग का आकार	200 x 80 x 100 सेमी
	प्लास्टिक प्लास्टिक भी सीएनसी मशीनिंग के लिए एक बहुत लोकप्रिय विकल्प है क्योंकि इसके व्यापक विकल्प, अपेक्षाकृत कम कीमत और काफी तेज मशीनिंग समय की आवश्यकता है।हम सीएनसी मशीनिंग सेवाओं के लिए सभी आम प्लास्टिक प्रदान करते हैं.		प्लास्टिक
		मशीनीकृत सामग्री के प्रकार	ABS,PC,PMMA,PTFE,PVDF,POM,PA
		लीड टाइम	तीन दिन
		सहिष्णुता	±0.01 मिमी
		अधिकतम भाग का आकार	200 x 80 x 100 सेमी

बाराणा रैपिड की निरीक्षण प्रक्रियाओं को बाकी से क्या अलग करता है?

आपके भागों की अनुरूपता सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक माप, निरीक्षण और परीक्षण आवश्यक हैं। हम उत्पाद विकास यात्रा के प्रत्येक चरण में कई निरीक्षण करते हैं,आने वाली सामग्री के सत्यापन से लेकर अंतिम 3डी स्कैनिंग तकआपको पूर्ण डिजिटल फाइलें और अनुपालन प्रमाणपत्र प्राप्त होंगे ताकि आप अपने स्वयं के नियामक और प्रदर्शन लक्ष्यों को पूरा कर सकें।

बेजोड़ अनुभव के साथ एक अंतरराष्ट्रीय टीम

गुणवत्ता निरीक्षण न केवल उन्नत डिजिटल उपकरणों के उपयोग पर निर्भर करता है बल्कि वर्षों के अनुभव के साथ उच्च प्रशिक्षित कर्मियों पर भी निर्भर करता है।जैसे-जैसे भाग अधिक जटिल होते जाते हैं और उन्नत अनुप्रयोगों के लिए सहिष्णुता अधिक मांग होती है, पेशेवरों द्वारा किए गए सटीक माप ही पूर्णता सुनिश्चित करने का एकमात्र तरीका है।

उत्पादन के प्रत्येक चरण के लिए निरीक्षण और समीक्षा

शुरुआत से अंत तक गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, बाराणा रैपिड निम्नलिखित निरीक्षण और समीक्षा सेवाएं प्रदान करता हैः

आने वाली सामग्रियों का व्यापक सत्यापन

सभी दिए गए उद्धरणों के लिए विनिर्माण समीक्षाओं के लिए डिजाइन

पीओ प्राप्त करने पर अनुबंध समीक्षा

पहला आइटम और चल रहे निरीक्षण

आवश्यकतानुसार रिपोर्ट और प्रमाणपत्रों के साथ अंतिम निरीक्षण और परीक्षण