उच्च मात्रा में एबीएस पीओएम उत्पादन के लिए उपयुक्त चिकनी तेजी से इंजेक्शन मोल्डिंग टूलींग

प्लास्टिक के भागों के निर्माण में रैपिड टूलिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग दो अलग-अलग प्रक्रियाएं हैं, जिनमें से प्रत्येक के अपने फायदे और विचार हैं।यहाँ तेजी से उपकरण और इंजेक्शन मोल्डिंग के बीच एक तुलना है:

त्वरित उपकरण:
रैपिड टूलिंग प्रोटोटाइप या कम मात्रा वाले भागों के उत्पादन के लिए टूलिंग आवेषण या मोल्ड का तेजी से उत्पादन करने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है।इसका उपयोग मुख्य रूप से उत्पाद विकास और परीक्षण के प्रारंभिक चरणों में तेजी लाने के लिए किया जाता है।रैपिड टूलिंग विधियों में 3 डी प्रिंटिंग, सीएनसी मशीनिंग या सॉफ्ट टूलिंग जैसी विभिन्न तकनीकें शामिल हैं।

तेजी से उपकरण बनाने के फायदे:

गतिः रैपिड टूलिंग टूलिंग इंजेक्शन मोल्डिंग में उपयोग की जाने वाली पारंपरिक टूलिंग विधियों की तुलना में नेतृत्व समय को काफी कम करते हुए टूलिंग आवेषण या मोल्ड के तेजी से निर्माण की अनुमति देती है।

लागतः कम मात्रा में उत्पादन या प्रोटोटाइप बनाने के लिए रैपिड टूलींग अधिक लागत प्रभावी हो सकता है, क्योंकि यह महंगी और समय लेने वाली पारंपरिक टूलींग की आवश्यकता को समाप्त करता है।

डिजाइन लचीलापनः रैपिड टूलिंग विधियां टूलिंग डिजाइन के आसान संशोधन और पुनरावृत्ति की अनुमति देती हैं, जिससे यह प्रोटोटाइपिंग चरण के दौरान त्वरित डिजाइन समायोजन के लिए उपयुक्त हो जाती है।

मूल्यांकनः तेजी से टूलींग से परिष्कृत प्रोटोटाइप का उत्पादन संभव हो जाता है जो अंतिम उत्पाद के समान होते हैं, जिससे बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए प्रतिबद्ध होने से पहले गहन परीक्षण और मूल्यांकन की अनुमति मिलती है।

इंजेक्शन मोल्डिंग:
इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक भागों के उच्च मात्रा के उत्पादन के लिए एक व्यापक रूप से इस्तेमाल किया विनिर्माण प्रक्रिया है। इसमें एक मोल्ड गुहा में पिघले हुए प्लास्टिक का इंजेक्शन शामिल है,तैयार भाग को बाहर निकालने से पहले इसे ठंडा करने और ठोस होने की अनुमति देनाइंजेक्शन मोल्डिंग के लिए आमतौर पर कस्टम स्टील या एल्यूमीनियम बनाने की आवश्यकता होती है।

मोल्ड।

इंजेक्शन मोल्डिंग के फायदे:

उत्पादन दक्षताः इंजेक्शन मोल्डिंग बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए अत्यधिक कुशल है, जिससे न्यूनतम भिन्नता के साथ समान भागों की उच्च मात्रा का निर्माण संभव हो जाता है।

सामग्री चयन: इंजेक्शन मोल्डिंग थर्मोप्लास्टिक और थर्मोसेस्टेटिंग सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला का समर्थन करती है, जिससे विभिन्न गुणों और विशेषताओं वाले भागों का उत्पादन संभव होता है।

सतह की गुणवत्ता: इंजेक्शन मोल्डिंग उच्च गुणवत्ता वाली सतह खत्म और जटिल विवरण प्राप्त कर सकती है, जिससे यह वर्ग-ए खत्म की आवश्यकता वाले भागों के लिए उपयुक्त हो जाता है।

लागत-प्रभावशीलता (बड़ी मात्रा में): एक बार मोल्ड बनाने के बाद, तेजी से टूलिंग विधियों की तुलना में बड़ी मात्रा में उत्पादन के लिए प्रति भाग लागत में काफी कमी आती है।

हमारी कम मात्रा में उत्पादन क्षमता
बाराना रैपिड के पास कम मात्रा में विनिर्माण सेवाओं और एक मजबूत आपूर्ति श्रृंखला के दस साल से अधिक का अनुभव है। यह आपके लिए विभिन्न भागों का उत्पादन कर सकता है और उच्च गुणवत्ता वाली कम मात्रा में विनिर्माण सेवाएं प्रदान कर सकता है।उसी समय, हमारे पास एक अनुभवी टीम है जो ग्राहकों को डिजाइन अनुकूलित करने, उपयुक्त प्रक्रियाओं का चयन करने, लागत कम करने और तेजी से बड़े पैमाने पर उत्पादन का एहसास करने में सहायता करती है।
	सीएनसी मशीनिंग सीएनसी मशीनिंग का उपयोग जटिल मशीनरी की एक विस्तृत श्रृंखला को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है।यह एक कम्प्यूटरीकृत विनिर्माण प्रक्रिया है जो उत्पादन उपकरण के आंदोलन को नियंत्रित करने के लिए पूर्व-प्रोग्राम किए गए सॉफ्टवेयर और कोड का उपयोग करती है.	प्रकार	सहिष्णुता
		रैखिक आयाम	±0.025 मिमी-±0.001 इंच
		छेद व्यास	±0.025 मिमी-±0.001 इंच
		शाफ्ट व्यास	±0.025 मिमी-±0.001 इंच
		भाग आकार सीमा	950 * 550 * 480 मिमी (३७.० * २१.५ * १८.५ इंच)
	प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक राल (thermosetting/thermoplastic polymers) को पिघलने और उन्हें एक मोल्ड गुहा में दबाव के तहत इंजेक्ट करने की प्रक्रिया है,जहां वे समाप्त उत्पाद बनाने के लिए भर जाते हैं और ठोस हो जाते हैं.	मानक क्षमताएं	विवरण
		मोल्ड गुहाओं के लिए सहिष्णुता	±0.05 मिमी
		मानक नेतृत्व समय	15 कार्यदिवस या उससे कम
		भाग से भाग तक दोहराव	±0.1 मिमी
		उत्पादन ग्रेड	1-100,000 चक्र
	शीट धातु निर्माण शीट धातु निर्माण में स्टील या एल्यूमीनियम की सपाट शीटों को काटने, स्टैम्पिंग, तह करने और इकट्ठा करने के द्वारा धातु संरचनाओं या उत्पादों में परिवर्तित किया जाता है।	आयाम विवरण	विवरण
		किनारे से किनारे तक, एकल सतह / किनारे से छेद तक, एकल सतह / छेद से छेद तक, एकल सतह	±0.05 इंच
		किनारे / छेद के लिए झुकना, एकल सतह	± 0.010 इंच
		किनारे से विशेषता, कई सतह / ओवर गठन भाग, कई सतह	± 0.030 इंच
		उत्पादन ग्रेड	1-100,000 चक्र
	वैक्यूम कास्टिंग वैक्यूम कास्टिंग एक विनिर्माण प्रक्रिया है जहां सामग्री जटिल उत्पादन भागों का उत्पादन करने के लिए वैक्यूम के साथ सिलिकॉन मोल्ड में जाती है।	मानक क्षमताएं	विवरण
		अधिकतम निर्माण आकार	±0.025 मिमी-±0.001 इंच
		मानक नेतृत्व समय	15 दिनों या उससे कम समय में 20 भागों तक
		आयामी सटीकता	±0.05 मिमी
		परत की मोटाई	1.5 मिमी - 2.5 मिमी
	डाई कास्टिंग डाई कास्टिंग विभिन्न प्रकार के भागों को बनाने के लिए स्टील मोड में पिघले हुए धातु को डालने या मजबूर करके भागों के निर्माण की प्रक्रिया है।	मानक क्षमताएं	विवरण
		अधिकतम निर्माण आकार	±0.025 मिमी-±0.001 इंच
		मानक नेतृत्व समय	15 दिनों या उससे कम समय में 20 भागों तक
		आयामी सटीकता	±0.05 मिमी
		परत की मोटाई	1.5 मिमी - 2.5 मिमी
	एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न प्लास्टिक विरूपण की प्रक्रिया के माध्यम से जटिल भागों के निर्माण को सुविधाजनक बनाता है। सामग्री को वांछित आकार प्राप्त करने के लिए एक मोल्ड या छेद के माध्यम से मजबूर किया जाता है।	मानक क्षमताएं	विवरण
		प्रेस के आकार	450T - 3000T
		मानक नेतृत्व समय	छोटे मोल्ड के लिए 2 सप्ताह, बड़े मोल्ड के लिए 4 सप्ताह
		न्यूनतम आदेश मात्रा	0छोटी मशीनों के लिए 0.5 टन एल्यूमीनियम, बड़ी मशीनों के लिए 1.0 टन 6063 एल्यूमीनियम।
		पोस्ट-प्रोसेसिंग	पूर्ण सेवा सीएनसी कटिंग, थ्रेडिंग, स्लॉटिंग, फेस फ्रिलिंग, आदि
	थ्रीडी प्रिंटिंग थ्रीडी प्रिंटिंग एक विनिर्माण प्रक्रिया है जिसमें डिजिटल थ्रीडी या सीएडी मॉडल से एक त्रि-आयामी भाग या वस्तु बनाई जाती है।	मानक क्षमताएं	विवरण
		न्यूनतम दीवार मोटाई	1.0 मिमी
		परत की ऊंचाई	50 ¢ 300 μm
		अधिकतम निर्माण आकार	250 * 250 * 250 मिमी (SLA), 420 * 500 * 420 मिमी (SLS), 500 * 500 * 500 मिमी (FDM)
		सहिष्णुता	± 0.5 मिमी (± 0.020 ′′) की निचली सीमा के साथ ± 0.5%

विचार:

लागतः कम मात्रा में उत्पादन या प्रोटोटाइप बनाने के लिए रैपिड टूलिंग आम तौर पर अधिक लागत प्रभावी होती है, जबकि बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग अधिक किफायती हो जाती है।

लीड टाइम: रैपिड टूलिंग इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए कस्टम स्टील या एल्यूमीनियम मोल्ड के निर्माण की तुलना में कम लीड समय प्रदान करता है।

डिजाइन परिवर्तनः तेजी से टूलींग डिजाइन में आसान संशोधन की अनुमति देता है, जबकि इंजेक्शन मोल्डिंग में परिवर्तन के लिए नए मोल्ड बनाने की आवश्यकता होती है, जो समय लेने वाला और महंगा हो सकता है।

भाग जटिलताः इंजेक्शन मोल्डिंग जटिल विवरणों वाले जटिल भागों के लिए बेहतर है, जबकि तेजी से टूलिंग में कुछ डिजाइन सुविधाओं को प्राप्त करने में सीमाएं हो सकती हैं।

संक्षेप में, रैपिड टूलिंग तेजी से प्रोटोटाइप और कम मात्रा में उत्पादन के लिए फायदेमंद है, डिजाइन लचीलापन और कम नेतृत्व समय प्रदान करता है।लागत प्रभावीता प्रदान करना, कुशल उत्पादन और उच्च गुणवत्ता वाले सतह खत्म. दोनों तरीकों के बीच का विकल्प ऐसे कारकों पर निर्भर करता है जैसे कि उत्पादन की मात्रा, लागत पर विचार, नेतृत्व समय की आवश्यकताएं,और निर्मित भागों की जटिलता.

एपीआईडी टूलिंग, जिसे रैपिड टूलिंग मैन्युफैक्चरिंग (आरटीएम) या रैपिड टूलिंग टेक्नोलॉजी (आरटीटी) के नाम से भी जाना जाता है, एक प्रक्रिया है जिसका उपयोग भागों या उत्पादों के निर्माण के लिए टूलिंग या मोल्ड का तेजी से उत्पादन करने के लिए किया जाता है।यह रैपिड प्रोटोटाइपिंग और पारंपरिक उत्पादन विधियों के बीच एक पुल है, जिससे तेजी से और अधिक लागत प्रभावी उत्पादन की अनुमति मिलती है।

रैपिड टूलिंग का उद्देश्य टूलिंग के उत्पादन से जुड़े समय और लागत को कम करना है, जो आमतौर पर एक समय लेने वाली और महंगी प्रक्रिया है।जैसे सीएनसी मशीनिंग या ईडीएम (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग), अक्सर बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए मोल्ड या डाई का उत्पादन करने के लिए काफी समय और निवेश की आवश्यकता होती है।

रैपिड टूलिंग में विभिन्न तकनीकों और प्रौद्योगिकियों का उपयोग किया जाता है ताकि टूलिंग प्रक्रिया को गति दी जा सके। यहां रैपिड टूलिंग में उपयोग किए जाने वाले कुछ सामान्य तरीके दिए गए हैंः

थ्रीडी प्रिंटिंगः एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग टेक्नोलॉजीज, जैसे कि सेलेक्टिव लेजर सिंटरिंग (एसएलएस) या स्टीरियोलिथोग्राफी (एसएलए), का उपयोग थ्रीडी प्रिंट मोल्ड या टूलींग इन्सर्ट के लिए किया जा सकता है।थ्रीडी प्रिंटिंग जटिल ज्यामिति और त्वरित पुनरावृत्तियों के निर्माण की अनुमति देता है, उपकरण उत्पादन के लिए नेतृत्व समय को कम करना।

नरम औजारः नरम औजार में सिलिकॉन या इपॉक्सी जैसी सामग्रियों का उपयोग करके मोल्ड या औजार आवेषण बनाना शामिल है।इन नरम सामग्रियों को पारंपरिक धातु उपकरण की तुलना में तेजी से और लागत प्रभावी ढंग से उत्पादित किया जा सकता हैनरम औजार कम से मध्यम मात्रा में उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

रैपिड इंजेक्शन मोल्डिंग: यह तकनीक रैपिड प्रोटोटाइपिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं को जोड़ती है।एक 3 डी मुद्रित या मशीनीकृत मोल्ड आवेषण इंजेक्शन मोल्डिंग के माध्यम से भागों की एक सीमित संख्या बनाने के लिए प्रयोग किया जाता हैयह परीक्षण, सत्यापन या बाजार में लॉन्च के लिए छोटी मात्रा में भागों का उत्पादन करने का एक तेज़ और अधिक किफायती तरीका प्रदान करता है।

प्रत्यक्ष धातु टूलींगः धातु भागों के लिए, प्रत्यक्ष धातु टूलींग तकनीकों को नियोजित किया जा सकता है। ये विधियां एडिटिव विनिर्माण प्रौद्योगिकियों का उपयोग करती हैं, जैसे कि प्रत्यक्ष धातु लेजर सिंटरिंग (डीएमएलएस),सीधे 3 डी प्रिंट धातु मोल्ड या टूलींग आवेषण के लिएयह दृष्टिकोण पारंपरिक धातु उपकरण उत्पादन से जुड़े समय और लागत को कम करता है।

तेजी से उपकरण बनाने की विधि का विशिष्ट चयन वांछित उत्पादन मात्रा, भाग जटिलता, सामग्री आवश्यकताओं और बजट जैसे कारकों पर निर्भर करता है।तेजी से टूलींग के फायदे जैसे कि तेजी से बाजार में आने का समय, उपकरण लागत में कमी, और डिजाइन को अधिक कुशलता से पुनरावृत्ति और परिष्कृत करने की क्षमता।यह पारंपरिक उपकरण विधियों की तुलना में उत्पादन मात्रा या सामग्री चयन के मामले में सीमाएं हो सकती हैं.

यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि रैपिड टूलिंग का उपयोग आमतौर पर कम से मध्यम मात्रा के उत्पादन या प्रोटोटाइप, ब्रिज टूलिंग या लघु उत्पादन रनों के उत्पादन के लिए किया जाता है।बड़ी मात्रा में उत्पादन के लिए, पारंपरिक टूलींग विधियां अक्सर लंबी अवधि में अपनी स्थायित्व और लागत-प्रभावशीलता के कारण अधिक उपयुक्त होती हैं।

हमारी कम मात्रा वाली विनिर्माण प्रक्रियाएँ
बाराना रैपिड के पास छोटे बैचों के निर्माण में दस साल से अधिक का अनुभव है, एक उत्कृष्ट टीम है, और आपके सभी छोटे बैचों के निर्माण की जरूरतों को पूरा करने के लिए मजबूत आपूर्तिकर्ता हैं।छोटे बैच मोल्डिंग में हमारे कई वर्षों के अनुभव और उत्कृष्ट इंजीनियरों के आधार पर, हम प्रभावी ढंग से छोटे बैच मशीनिंग से संबंधित आपकी सभी परियोजनाओं को निष्पादित करेंगे।यह विभिन्न विनिर्माण प्रौद्योगिकियों के लिए मजबूत आपूर्ति श्रृंखला और उन्नत छोटे बैच विनिर्माण उपकरण के कारण है।आप निश्चिंत रह सकते हैं कि हम यह सुनिश्चित करेंगे कि थोक मूल्य हमारे समकक्षों की तुलना में कम हो, उत्पाद गुणवत्ता मानकों को सख्ती से नियंत्रित करें, डिजाइन को अनुकूलित करने में ग्राहकों की सहायता करें,उपयुक्त सीएनसी प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी चुनें, लागत को कम करें और तेजी से बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त करें, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि आप अंततः किफायती और उच्च परिशुद्धता वाले उत्पाद प्राप्त करें।
सीएनसी मशीनिंग		उच्च गति, स्वचालित काटने सटीक रूप से कम मात्रा में सीएनसी मशीनिंग के लिए धातु या प्लास्टिक सामग्री पर अपने डिजाइन को प्रतिबिंबित करने के लिए विभिन्न आकारों का निर्माण कर सकते हैं।
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग		प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग थर्मोप्लास्टिक सामग्री को विशिष्ट प्लास्टिक भागों में बदल सकती है, चाहे वह बड़े पैमाने पर उत्पादन हो या कम मात्रा में उत्पादन।
शीट धातु निर्माण		शीट धातु निर्माण एक घटावकारी विनिर्माण प्रक्रिया है जिसे धातु भागों के कम मात्रा में विनिर्माण और प्रोटोटाइपिंग के लिए लागू किया जा सकता है।
वैक्यूम कास्टिंग		वैक्यूम कास्टिंग एक कस्टम विनिर्माण विधि है जिसका उपयोग कार्यात्मक प्लास्टिक भागों की छोटी श्रृंखला के उत्पादन के लिए किया जाता है।
डाई कास्टिंग		डाई कास्टिंग एक विनिर्माण प्रक्रिया है जिसमें पिघले हुए धातु को स्टील के मोल्ड में डाला जाता है या मजबूर किया जाता है, जिससे कम लागत के साथ गुणवत्ता वाले धातु इंजेक्शन मोल्डेड भागों के छोटे मात्रा में उत्पादन की अनुमति मिलती है।
एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न		हम विभिन्न प्रकार के एक्सट्रूज़न विधियों का समर्थन करते हैं, जैसे एल्यूमीनियम और जिंक एक्सट्रूज़न, और कम मात्रा में विनिर्माण या बड़े पैमाने पर उत्पादन की आपकी विशिष्ट आवश्यकता को पूरा करने के लिए।
थ्रीडी प्रिंटिंग		हम 3 डी प्रिंटिंग सेवाओं की एक विस्तृत विविधता प्रदान करते हैं, जैसे कि एसएलए 3 डी प्रिंटिंग (स्टीरियोलिथोग्राफी) और एसएलएस 3 डी प्रिंटिंग (चयनशील लेजर सिंटरिंग) ।हमारे इंजीनियरों और परियोजना प्रबंधकों अपने सीएडी डिजाइन की पुष्टि करने के लिए आप के साथ सहयोग करेंगे, उत्पाद के कार्य, आयामी सहिष्णुता आदि।

बाराणा रैपिड की निरीक्षण प्रक्रियाओं को बाकी से क्या अलग करता है?

आपके भागों की अनुरूपता सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक माप, निरीक्षण और परीक्षण आवश्यक हैं। हम उत्पाद विकास यात्रा के प्रत्येक चरण में कई निरीक्षण करते हैं,आने वाली सामग्री के सत्यापन से लेकर अंतिम 3डी स्कैनिंग तकआपको पूर्ण डिजिटल फाइलें और अनुपालन प्रमाणपत्र प्राप्त होंगे ताकि आप अपने स्वयं के नियामक और प्रदर्शन लक्ष्यों को पूरा कर सकें।

बेजोड़ अनुभव के साथ एक अंतरराष्ट्रीय टीम

गुणवत्ता निरीक्षण न केवल उन्नत डिजिटल उपकरणों के उपयोग पर निर्भर करता है बल्कि वर्षों के अनुभव के साथ उच्च प्रशिक्षित कर्मियों पर भी निर्भर करता है।जैसे-जैसे भाग अधिक जटिल होते जाते हैं और उन्नत अनुप्रयोगों के लिए सहिष्णुता अधिक मांग होती है, पेशेवरों द्वारा किए गए सटीक माप ही पूर्णता सुनिश्चित करने का एकमात्र तरीका है।

उत्पादन के प्रत्येक चरण के लिए निरीक्षण और समीक्षा

शुरुआत से अंत तक गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, बाराणा रैपिड निम्नलिखित निरीक्षण और समीक्षा सेवाएं प्रदान करता हैः

आने वाली सामग्रियों का व्यापक सत्यापन

सभी दिए गए उद्धरणों के लिए विनिर्माण समीक्षाओं के लिए डिजाइन

पीओ प्राप्त करने पर अनुबंध समीक्षा

पहला आइटम और चल रहे निरीक्षण

आवश्यकतानुसार रिपोर्ट और प्रमाणपत्रों के साथ अंतिम निरीक्षण और परीक्षण