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चिकित्सा उपकरण प्रोटोटाइप विकास में सटीकता और दक्षता सीएनसी मशीनिंग

चिकित्सा उपकरण प्रोटोटाइप विकास में सटीकता और दक्षता सीएनसी मशीनिंग

सटीक चिकित्सा प्रोटोटाइप विकास

सटीक चिकित्सा उपकरण प्रोटोटाइप विकास

दक्षता चिकित्सा प्रोटोटाइप विकास

उत्पत्ति के प्लेस:

चीन शेन्ज़ेन

ब्रांड नाम:

ABS, PC, PMMA, POM, PA, PTFE, PEEK

प्रमाणन:

Polishing,Anodizing,Painting,Chrome Plating, Silkscreen

मॉडल संख्या:

चिकित्सा उपकरण प्रोटोटाइप

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बोली मांगें
उत्पाद का विवरण
उत्पाद का प्रकार:
चिकित्सा उपकरण प्रोटोटाइप
सामग्री:
प्लास्टिक, धातु, इलेक्ट्रॉनिक्स
संगतता:
विभिन्न चिकित्सा उपकरणों के साथ इस्तेमाल किया जा सकता है
फाइल का प्रारूप:
3डी आईजीएस, एक्सटी, स्टेप, एसटीपी
निर्धारित समय - सीमा:
त्वरित परीक्षण और फीडबैक के लिए तीव्र उत्पादन
उपयोग में आसानी:
सरल एवं सहज डिजाइन
प्रोटोटाइप प्रकार:
कार्यात्मक/आदर्श
गुणवत्ता नियंत्रण:
100% इंस्पेक्शन
प्रमुखता देना:

सटीक चिकित्सा प्रोटोटाइप विकास

,

सटीक चिकित्सा उपकरण प्रोटोटाइप विकास

,

दक्षता चिकित्सा प्रोटोटाइप विकास

भुगतान और शिपिंग की शर्तें
न्यूनतम आदेश मात्रा
1 टुकड़ा
मूल्य
USD 30 piece
पैकेजिंग विवरण
गत्ते का डिब्बा, प्लाईवुड बॉक्स
प्रसव के समय
3 - 5 कार्य दिवस
भुगतान शर्तें
टी/टी, पेपैल
आपूर्ति की क्षमता
1 टुकड़ा प्रति दिन
उत्पाद का वर्णन

प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग प्रोटोटाइपों ने विशिष्ट चिकित्सा उपकरणों के विकास में कैसे सुधार किया है, इसके उदाहरण

 

सर्जिकल उपकरणः प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग के माध्यम से बनाए गए प्रोटोटाइप लैप्रोस्कोपिक और ऑर्थोपेडिक उपकरणों सहित सर्जिकल उपकरणों के विकास और परिष्करण में सहायक हैं।ये प्रोटोटाइप, जो अंतिम उत्पादों से निकटता से मेल खाते हैं, डिजाइनरों और सर्जनों को उपकरणों के एर्गोनॉमिक्स, कार्यक्षमता और उपयोगकर्ता के अनुकूलता का मूल्यांकन करने में सक्षम बनाते हैं।पुनरावर्ती डिजाइन प्रक्रिया सुनिश्चित करती है कि उपकरण सर्जिकल प्रक्रियाओं में सटीकता और दक्षता के लिए अनुकूलित हैं.

 

कृत्रिम अंग: कृत्रिम अंग विकास के क्षेत्र में प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग प्रोटोटाइप महत्वपूर्ण हैं।व्यक्तिगत रोगी के माप और डिजाइन के अनुरूपयह फिट, संरेखण और गति रेंज के समायोजन और परीक्षण की अनुमति देता है,बढ़ी हुई आराम प्रदान करने वाले कृत्रिम अंगों में परिणत होता है, गतिशीलता और कार्यक्षमता उपयोगकर्ताओं के लिए।

 

चिकित्सा उपकरण प्रोटोटाइप विकास में सटीकता और दक्षता सीएनसी मशीनिंग 0

 

प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग प्रोटोटाइप चिकित्सा उपकरणों के लिए आवास और संलग्नक विकसित करने में महत्वपूर्ण हैं। वे डिजाइनरों को फिट, खत्म और सौंदर्य अपील का आकलन करने की अनुमति देते हैं। इसके अलावा,वे बटनों के स्थान और पहुंच का परीक्षण करने का अवसर प्रदान करते हैं, स्विच और इंटरफेस, सहज और उपयोगकर्ता के अनुकूल डिजाइन के लिए महत्वपूर्ण हैं।निर्माता ऐसे उपकरण बना सकते हैं जो न केवल अच्छी तरह से काम करते हैं बल्कि दृश्य रूप से भी आकर्षक और उपयोग करने में आसान हैं.

 

चिकित्सा उपकरण प्रोटोटाइप विकास में सटीकता और दक्षता सीएनसी मशीनिंग 1

 

नैदानिक उपकरण के घटक: प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग के माध्यम से निर्मित प्रोटोटाइप एमआरआई और अल्ट्रासाउंड मशीनों जैसे नैदानिक उपकरणों के लिए भागों के विकास में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।ये प्रोटोटाइप विभिन्न घटकों की कार्यक्षमता और सटीकता का मूल्यांकन करने के लिए महत्वपूर्ण हैंप्रोटोटाइप सत्यापन से निर्माताओं को नैदानिक उपकरण की सटीकता, विश्वसनीयता और गुणवत्ता में सुधार करने में सक्षम बनाता है।

 

चिकित्सा उपकरण प्रोटोटाइप विकास में सटीकता और दक्षता सीएनसी मशीनिंग 2

 

दवा वितरण उपकरणः प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग प्रोटोटाइप का उपयोग दवा वितरण उपकरणों, जैसे कि इनहेलर या इंजेक्शन पेन को परिष्कृत करने के लिए किया गया है।प्रोटोटाइप एर्गोनोमिक्स जैसे कारकों का मूल्यांकन करने की अनुमति देते हैं, उपयोग में आसानी और खुराक की सटीकता। उपयोगकर्ता की प्रतिक्रिया को शामिल करके और प्रोटोटाइप के साथ उपयोगिता अध्ययन करके, निर्माता इन उपकरणों के डिजाइन और कार्यक्षमता को अनुकूलित कर सकते हैं,रोगियों के लिए प्रभावी और सुविधाजनक दवा वितरण सुनिश्चित करना.

 

चिकित्सा उपकरण प्रोटोटाइप विकास में सटीकता और दक्षता सीएनसी मशीनिंग 3

 

ये उदाहरण प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग प्रोटोटाइप की महत्वपूर्ण भूमिका को दर्शाते हैं, जो विभिन्न चिकित्सा उपकरणों के विकास को आगे बढ़ाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।,उपयोगकर्ता की प्रतिक्रिया को एकीकृत करना और उपकरण की कार्यक्षमता और उपयोगकर्ता के अनुकूलता में समग्र सुधार करना।

 

वैक्यूम कास्टिंग के लिए सामग्री
आप अपनी परियोजना की विशिष्टताओं के आधार पर वैक्यूम कास्टिंग सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला का चयन कर सकते हैं।
यहाँ आपके लिए कुछ विकल्प दिए गए हैंः
प्रक्रिया विवरण
चरण 1. मास्टर पैटर्न बनाना प्रक्रिया एक मास्टर पैटर्न के विकास के साथ शुरू होती है, जो प्रतिकृति के लिए प्रोटोटाइप के रूप में कार्य करता है। इस मास्टर पैटर्न को 3 डी प्रिंटिंग सहित कई तकनीकों के माध्यम से तैयार किया जा सकता है,सीएनसी मशीनिंग, या पारंपरिक विनिर्माण विधियों।
चरण 2. मोल्ड तैयार करना एक सिलिकॉन मोल्ड मास्टर पैटर्न के चारों ओर बनाया जाता है, आमतौर पर दो हिस्सों में, पैटर्न को आसानी से हटाने और बाद में कास्टिंग की सुविधा के लिए।मोल्ड एक कास्टिंग फ्रेम के अंदर सुरक्षित है.
चरण 3. मोल्ड रिलीज़ और तैयारी कास्टिंग से पहले, अंतिम कास्ट किए गए भाग को मोल्ड से आसानी से निकालने के लिए एक मोल्ड रिलीज़ एजेंट लागू किया जाता है।इसके बाद मोल्ड को एक विशिष्ट तापमान तक गर्म किया जाता है ताकि सामग्री का प्रवाह बढ़े और सख्त होने का समय कम हो सके.
चरण 4. सामग्री मिश्रण और वैक्यूम डीगैसिंग चयनित कास्टिंग सामग्री, आमतौर पर दो भागों वाली पॉलीयूरेथेन (पीयू) राल, समान स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए अच्छी तरह से मिश्रित की जाती है।सामग्री को वैक्यूम कक्ष में रखा जाता है ताकि किसी भी वायु बुलबुले या रिक्त स्थान को समाप्त किया जा सके जो अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को खतरे में डाल सकता है.
चरण 5. कास्टिंग प्रक्रिया पॉलीकार्बोनेट (पीसी) एक प्रकार का अकार्बनिक थर्मोप्लास्टिक है जो अपनी उत्कृष्ट पारदर्शिता और प्रभाव प्रतिरोध के लिए मनाया जाता है।यह मजबूत विद्युत इन्सुलेशन गुणों और रासायनिक प्रतिरोध का एक मध्यम स्तर है.
चरण 6। इलाज और ठोसकरण एक बार मोल्ड भरने के बाद, मोल्ड को सख्त करने और कठोर करने के लिए अवरुद्ध नहीं किया जाता है। सख्त होने की अवधि राल के प्रकार, भाग की मोटाई और आसपास की परिस्थितियों पर निर्भर करती है। यदि आवश्यक हो, तो मोल्ड को सख्त करने के लिए, मोल्ड को सख्त करने के लिए, मोल्ड को सख्त करने के लिए, मोल्ड को सख्त करने के लिए, मोल्ड को सख्त करने के लिए, मोल्ड को सख्त करने के लिए, मोल्ड को सख्त करने के लिए, मोल्ड को सख्त करने के लिए, मोल्ड को सख्त करने के लिए, मोल्ड को सख्त करने के लिए, मोल्ड को सख्त करने के लिए, मोल्ड को सख्त करने के लिए, मोल्ड को सख्त करने के लिए, मोल्ड को सख्त करने के लिए, मोल्ड को सख्त करने के लिए, मोल्ड को सख्त करने के लिए।गर्मी या अतिरिक्त पोस्ट-क्युरिंग का उपयोग क्युरिंग प्रक्रिया को तेज करने के लिए किया जा सकता है.
चरण 7. मोल्ड खोलना और भाग निकालना राल के ठोस होने के बाद, मोल्ड को खोला जाता है, और डाली गई सामग्री को धीरे-धीरे निकाला जाता है। मोल्ड का बार-बार इस्तेमाल करके और अधिक भागों का निर्माण किया जा सकता है।
चरण 8. परिष्करण और सतह उपचार आवश्यक सौंदर्य और कार्यक्षमता प्राप्त करने के लिए, कास्ट भाग को खत्म करने और सतह के उपचार की आवश्यकता हो सकती है, जिसमें अतिरिक्त सामग्री को काटने, स्लिमिंग, पेंटिंग,या अन्य सतह संवर्द्धन लागू.

 

हमारी फर्म पेशेवर परिष्करण सेवाओं की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करती है जो घटकों के रूप, कार्यक्षमता और दीर्घायु में सुधार करती है। हमारी प्रमुख परिष्करण सेवाओं में शामिल हैंः

 

एनोडाइजिंग: यह इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रिया, मुख्य रूप से एल्यूमीनियम भागों पर लागू होती है, एक सुरक्षात्मक ऑक्साइड कोटिंग बनाती है जो संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाती है और एक सजावटी उपस्थिति प्रदान करती है। इसके अतिरिक्त,विभिन्न रंग विकल्पों को पेश करने के लिए एनोडाइजिंग को रंगाई के साथ जोड़ा जा सकता है.

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पेंटिंग: हमारी पेंटिंग सेवाएं विभिन्न प्रकार के पेंट को वांछित रंगों, बनावट या सुरक्षात्मक कोटिंग्स को प्राप्त करने के लिए लागू करने की अनुमति देती हैं।भागों के सौंदर्य और सतह गुणों में सुधार के लिए स्प्रे पेंटिंग और पाउडर कोटिंग जैसे तरीकों का उपयोग अक्सर किया जाता है.

 

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पैड और सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग: इन तकनीकों का उपयोग विभिन्न भागों पर अनुकूलित डिजाइन, लोगो या लेबल लगाने के लिए किया जाता है। वे ब्रांडिंग, उत्पाद पहचान,और निर्देशात्मक जानकारी को शामिल करना, जिससे सौंदर्य की अपील बढ़ जाती है।

 

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सैंडिंग और पॉलिशिंग: हमारी सेवाएं सतहों पर असमानता और अपूर्णताओं को चिकना करने के लिए घर्षण सामग्री का उपयोग करती हैं, जिससे एक बेहतर और अधिक पॉलिश खत्म हो जाती है।यह विधि न केवल भागों की उपस्थिति में सुधार करती है बल्कि उनकी स्पर्श गुणवत्ता में भी सुधार करती है.

 

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वाष्प पॉलिशिंग: इस प्रक्रिया में प्लास्टिक के हिस्सों की सतह को चिकना करने के लिए विलायक या रसायनों का इस्तेमाल किया जाता है, जिससे दोषों को हटाया जाता है और चमकदार, स्पष्ट खत्म होता है।वाष्प चमकाने से प्लास्टिक के घटकों की सौंदर्य और कार्यात्मक गुणवत्ता में सुधार होता है.

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पाउडर कोटिंगः यह एक सूखी परिष्करण तकनीक है जिसमें एक ठीक पाउडर को विद्युत रूप से चार्ज किया जाता है और एक भाग की सतह पर लगाया जाता है। आवेदन के बाद, भाग को गर्म किया जाता है,जिससे पाउडर पिघल जाता है और एक कठोर में ठोस हो जाता हैपाउडर कोटिंग संक्षारण, रसायनों और पराबैंगनी विकिरण के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करती है।

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धमाका करने से घटक की सतह पर उच्च गति वाले कणों या मोतियों को धक्का देने की प्रक्रिया को संदर्भित किया जाता है। यह विधि दोषों, बर्स और तेज किनारों को कुशलतापूर्वक समाप्त करती है,एक समान और मैट सतह खत्म प्राप्त करनाधमाका करने से सतह की समग्र स्थिति में सुधार होता है और आगे के उपचार या उपयोग के लिए घटक तैयार होते हैं।

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हमारी व्यापक परिष्करण सेवाओं का लाभ उठाते हुए, आप आश्वस्त हो सकते हैं कि आपके भाग न केवल कार्यात्मक विनिर्देशों को पूरा करेंगे बल्कि एक बेहतर उपस्थिति भी प्रदर्शित करेंगे,बढ़ी हुई कार्यक्षमताहमारी अनुभवी टीम आपके साथ मिलकर उन परिष्करण तकनीकों की पहचान करेगी जो आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप हैं।

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उत्पादन के प्रत्येक चरण के लिए निरीक्षण और समीक्षा

 

बाराणा रैपिड निम्नलिखित निरीक्षण और समीक्षा सेवाएं प्रदान करके पूरी प्रक्रिया के दौरान गुणवत्ता सुनिश्चित करता हैः

आने वाली सामग्रियों का गहन सत्यापन

सभी प्रदान किए गए उद्धरणों के लिए विनिर्माण मूल्यांकन के लिए डिजाइन

खरीद आदेश प्राप्त होने पर अनुबंध मूल्यांकन

पहला लेख और चल रहे प्रक्रिया निरीक्षण

आवश्यक रिपोर्टों और प्रमाणपत्रों के साथ पूर्ण अंतिम निरीक्षण और परीक्षण

 

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