ईवी चार्जिंग इन्फ्रास्ट्रक्चर प्रोटोटाइपिंग रैपिड प्रोटोटाइप मशीनीकृत पार्ट्स पेंटिंग एनोडाइजिंग

ईवी चार्जिंग इन्फ्रास्ट्रक्चर प्रोटोटाइपः भविष्य को बिजली देनाबाराणात्वरित सीएनसी विनिर्माण

बराना रैपिड सीएनसी मैन्युफैक्चरिंग में आपका स्वागत है, जहां हम ईवी चार्जिंग बुनियादी ढांचे के लिए अपनी उन्नत प्रोटोटाइपिंग सेवाओं के साथ इलेक्ट्रिक वाहन (ईवी) क्रांति का समर्थन करने में सबसे आगे हैं।हमारी विशेषज्ञता और अत्याधुनिक तकनीक हमें उच्च गुणवत्ता वाले प्रोटोटाइप देने के लिए तैयार करती है जो ईवी बाजार में नवाचार और व्यावहारिकता को बढ़ावा देती है.

विनिर्माण सिद्धांतः उच्च प्रदर्शन के लिए उच्च परिशुद्धता

बैराना में, हम सटीक इंजीनियरिंग की नींव पर काम करते हैं, अत्याधुनिक सीएनसी तकनीक का उपयोग करके ईवी चार्जिंग स्टेशनों के लिए घटकों को सटीकता के साथ बनाने के लिए।हमारी विनिर्माण प्रक्रियाएं आपके विस्तृत डिजाइन से शुरू होती हैं, जो हमारे उन्नत कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) प्रणालियों के माध्यम से भौतिक भागों में बारीकी से बदल जाते हैं।यह तकनीक जटिल ज्यामिति और तंग सहिष्णुता वाले प्रोटोटाइप के तेजी से उत्पादन की अनुमति देती है, ईवी चार्जिंग स्टेशनों के विश्वसनीय संचालन के लिए आवश्यक है।

के साथ साझेदारी के फायदेबाराणा:

• तेजी से विकास: तेजी से बढ़ते ईवी बाजार में गति महत्वपूर्ण है। हमारी सीएनसी तकनीक डिजाइन से प्रोटोटाइप तक तेजी से बदलाव को सक्षम करती है, विकास चक्र को कम करती है और आपको बाजार में तेजी से पहुंचने में मदद करती है।
• स्केलेबलता: चाहे आपको परीक्षण के लिए एक एकल प्रोटोटाइप की आवश्यकता हो या पायलट तैनाती के लिए एक श्रृंखला, हमारी प्रक्रियाओं को आपकी परियोजना आवश्यकताओं के साथ निर्बाध रूप से स्केल करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
• भौतिक बहुमुखी प्रतिभा: हम बाहरी उपयोग के लिए स्थायित्व और पर्यावरण मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए धातुओं और उन्नत बहुलक सहित विभिन्न सामग्रियों के साथ काम करते हैं।
• एकीकृत समाधान: प्रोटोटाइप बनाने के अलावा, हम डिजाइन अनुकूलन, छोटे पैमाने पर उत्पादन और पोस्ट-प्रोसेसिंग सेवाएं प्रदान करते हैं, अवधारणा से अंतिम प्रोटोटाइप तक एक व्यापक समाधान प्रदान करते हैं।

नवाचार को बढ़ावा देने वाली क्षमताएं

बराना की क्षमताएं पारंपरिक प्रोटोटाइप बनाने से परे हैं:

• अनुकूलन: विभिन्न प्रकार के ईवी चार्जिंग स्टेशनों के लिए विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप अनुरूप घटक, जिसमें स्तर 1, स्तर 2 और डीसी फास्ट चार्जिंग शामिल हैं।
• परिशुद्धता मशीनिंग: उच्च परिशुद्धता वाली मशीनिंग क्षमताएं जो ईवी उद्योग की सख्त आवश्यकताओं को पूरा करती हैं।
• विद्युत घटक एकीकरणविद्युत प्रणालियों की असेंबली और एकीकरण, यह सुनिश्चित करना कि वास्तविक दुनिया के परीक्षण के लिए प्रोटोटाइप पूरी तरह कार्यात्मक हैं।
• गुणवत्ता आश्वासन: कड़े परीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण के उपाय सुनिश्चित करने के लिए कि प्रत्येक प्रोटोटाइप वैश्विक मानकों को पूरा करता है और सभी परिस्थितियों में निर्दोष प्रदर्शन करता है।

सेवा की गुणवत्ताः हर कदम पर उत्कृष्टता

बाराणा सेवा गुणवत्ता के उच्चतम मानकों के प्रति प्रतिबद्ध है।हमारा आईएसओ 9001 प्रमाणन बेहतर गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली बनाए रखने और ग्राहकों की संतुष्टि सुनिश्चित करने के लिए हमारे समर्पण का प्रमाण हैहमारी टीम कुशल इंजीनियरों और तकनीशियनों से बनी है जो रैपिड प्रोटोटाइपिंग में विशेषज्ञ हैं और प्रत्येक ग्राहक को असाधारण, व्यक्तिगत सेवा प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं।

हमारी कंपनी पेशेवर परिष्करण सेवाओं की एक व्यापक श्रृंखला प्रदान करती है ताकि भागों की उपस्थिति, प्रदर्शन और स्थायित्व में सुधार हो सके। यहां हमारी प्रमुख परिष्करण सेवाएं दी गई हैंः

एनोडाइजिंगः एनोडाइजिंग एक इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रिया है जिसका उपयोग मुख्य रूप से एल्यूमीनियम भागों के लिए किया जाता है। यह सतह पर एक सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत बनाता है,संक्षारण प्रतिरोध में सुधार और सजावटी परिष्करण प्रदान करनारंग विकल्पों को जोड़ने के लिए एनोडाइजिंग को रंगाई के साथ भी जोड़ा जा सकता है।

पेंटिंग: हमारी पेंटिंग सेवाएं वांछित रंग, बनावट या सुरक्षात्मक परतों को प्राप्त करने के लिए विभिन्न प्रकार के पेंट लगाने की अनुमति देती हैं।स्प्रे पेंटिंग और पाउडर कोटिंग आमतौर पर भागों की उपस्थिति और सतह गुणों को बढ़ाने के लिए उपयोग किए जाने वाले तरीके हैं.

पैड और सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंगः पैड और सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग तकनीक का उपयोग कस्टम डिजाइन, लोगो या लेबल को भागों पर लगाने के लिए किया जाता है। यह सेवा ब्रांडिंग, उत्पाद पहचान,या दृश्य अपील को बढ़ाने के लिए निर्देशात्मक जानकारी जोड़ना.

सैंडिंग और पॉलिशिंग: हमारी सैंडिंग और पॉलिशिंग सेवाओं में सतहों से रफ और दोषों को हटाने के लिए घर्षण सामग्री का उपयोग किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक चिकनी और अधिक परिष्कृत खत्म होता है।यह प्रक्रिया भागों की उपस्थिति और महसूस को बढ़ाती है.

हमारी सतह परिष्करण विनिर्देश
भागों की सतह खत्म करने की तकनीक आपके भागों के सौंदर्य और कार्य में सुधार कर सकती है। प्रत्येक सतह उपचार प्रक्रिया में सामग्री, रंग, बनावट और कीमत जैसी आवश्यकताएं होती हैं।नीचे बाराणा रैपिड द्वारा पेश की जाने वाली सतह उपचार प्रौद्योगिकियों के विनिर्देश दिए गए हैं
चित्र	नाम	विवरण	सामग्री	रंग	बनावट
	एनोडाइजिंग	एनोडाइजिंग संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करता है, पहनने के प्रतिरोध और कठोरता को बढ़ाता है, और धातु की सतह की रक्षा करता है। व्यापक रूप से यांत्रिक भागों, विमानों और ऑटोमोबाइल भागों में उपयोग किया जाता है,परिशुद्धता उपकरणआदि।	एल्यूमीनियम	स्पष्ट, काला, ग्रे, लाल, नीला, सोना	चिकनी, मैट फिनिश
	मशीनीकृत	रेत विस्फोट के परिणामस्वरूप मैट बनावट के साथ चिकनी सतह वाले भाग होते हैं। मुख्य रूप से दृश्य अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है और इसके बाद अन्य सतह उपचार किए जा सकते हैं।	सभी सामग्री	नहीं	दाग
	बैंड ब्लास्टिंग	रेत विस्फोट के परिणामस्वरूप मैट बनावट के साथ चिकनी सतह वाले भाग होते हैं। मुख्य रूप से दृश्य अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है और इसके बाद अन्य सतह उपचार किए जा सकते हैं।	एल्यूमीनियम, पीतल, तांबा	नहीं	मैट
	पाउडर कोटिंग	पाउडर कोटिंग एक प्रकार का कोटिंग है जो एक मुक्त प्रवाह, सूखे पाउडर के रूप में लागू किया जाता है।पाउडर कोटिंग आमतौर पर इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से लागू किया जाता है और फिर गर्मी या पराबैंगनी प्रकाश के साथ इलाज किया जाता है.	सभी धातु सामग्री	कस्टम	चमकदार या अर्ध चमकदार
	इलेक्ट्रोप्लेटिंग	इलेक्ट्रोप्लेटिंग कार्यात्मक, सजावटी या संक्षारण से संबंधित हो सकती है। कई उद्योग ऑटोमोटिव क्षेत्र सहित प्रक्रिया का उपयोग करते हैं, जिसमें स्टील ऑटोमोटिव भागों का क्रोमिंग आम है।	एल्यूमीनियम, स्टील, स्टेनलेस स्टील	सोना, चांदी, निकेल, तांबा, पीतल	चिकनी, चमकदार खत्म
	चमकाना	पॉलिशिंग एक चिकनी और चमकदार सतह बनाने की प्रक्रिया है, या तो भाग के भौतिक रगड़ने या रासायनिक हस्तक्षेप द्वारा।इस प्रक्रिया से एक सतह का निर्माण होता है जिसमें महत्वपूर्ण दर्पण प्रतिबिंब होता है, लेकिन कुछ सामग्रियों में फैला प्रतिबिंब को कम करने में सक्षम है।	सभी सामग्री	चिकनी, चमकदार समाप्ति	चमकदार
	ब्रश करना	ब्रशिंग एक सतह उपचार प्रक्रिया है जिसमें एक सामग्री की सतह पर निशान खींचने के लिए घर्षण बेल्ट का उपयोग किया जाता है, आमतौर पर सौंदर्य उद्देश्यों के लिए।	एबीएस, एल्यूमीनियम, पीतल, स्टेनलेस स्टील, स्टील	नहीं	साटन
	चित्रकला	पेंटिंग में भाग की सतह पर पेंट की एक परत छिड़काव शामिल है। रंगों को ग्राहक की पसंद के पैनटोन रंग संख्या से मेल खा सकता है,जबकि परिष्करण मैट से चमकदार तक धातु के होते हैं	एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील, स्टील	कस्टम	चमकदार, अर्ध चमकदार, सपाट, धातु, बनावट वाले
	काले रंग का एनोडाइज्ड	यह कोटिंग एलोडीन के समान है जिसका उपयोग स्टील और स्टेनलेस स्टील के लिए किया जाता है। इसका उपयोग मुख्य रूप से उपस्थिति और हल्के संक्षारण प्रतिरोध के लिए किया जाता है।	स्टील, स्टेनलेस स्टील	काला	चिकनी, मैट
	एलोडाइन	क्रोमेट रूपांतरण कोटिंग, जिसे आम तौर पर इसके ब्रांड नाम एलोडिन के द्वारा जाना जाता है, एक रासायनिक कोटिंग है जो एल्यूमीनियम को जंग से बचाता है।यह भी priming और पेंटिंग भागों से पहले एक आधार परत के रूप में प्रयोग किया जाता है.	एल्यूमीनियम	साफ, गोल्ड	पहले की तरह ही
	लेजर नक्काशी	लेजर नक्काशी आपके डिजाइनों में लोगो या कस्टम लेटरिंग जोड़ने का एक लागत प्रभावी तरीका है और इसका उपयोग अक्सर पूर्ण पैमाने पर उत्पादन के दौरान कस्टम भाग टैगिंग के लिए किया जाता है।	सभी सामग्री	कस्टम	नहीं

वाष्प पॉलिशिंग: वाष्प पॉलिशिंग प्लास्टिक भागों के लिए उपयोग की जाने वाली एक तकनीक है। यह सतह को पिघलने के लिए विलायक या रसायनों का उपयोग करता है, दोषों को समाप्त करता है और एक चमकदार, पारदर्शी खत्म बनाता है।वाष्प चमकाने से प्लास्टिक के घटकों की समग्र गुणवत्ता और दृश्य आकर्षण बढ़ता है.

पाउडर कोटिंगः पाउडर कोटिंग एक सूखी परिष्करण प्रक्रिया है जिसमें एक ठीक पाउडर को इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से भाग की सतह पर लगाया जाता है। तब लेपित भाग को गर्म किया जाता है,पाउडर को पिघलने और एक टिकाऊ और सुरक्षात्मक परत बनाने की अनुमति देता हैपाउडर कोटिंग संक्षारण, रसायनों और यूवी किरणों के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करती है।

धमाका करना: धमाके में भागों की सतह पर उच्च गति वाले कणों या मोतियों को निर्देशित करना शामिल है। यह प्रक्रिया अशुद्धियों, बुर और तेज किनारों को प्रभावी ढंग से हटा देती है,एक अधिक समान और मैट खत्म के परिणामस्वरूपधमाका करने से सतह की समग्र गुणवत्ता में सुधार होता है और बाद के उपचारों या अनुप्रयोगों के लिए भागों को तैयार किया जाता है।

हमारे पूर्ण परिष्करण सेवाओं का उपयोग करके आप यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि आपके भाग न केवल कार्यात्मक विनिर्देशों को पूरा करते हैं बल्कि एक बेहतर उपस्थिति, बेहतर प्रदर्शन,और अधिक स्थायित्वआपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए सबसे उपयुक्त परिष्करण तकनीक निर्धारित करने के लिए हमारी कुशल टीम आपके साथ काम करेगी।