2024-06-06
वैक्यूम कास्टिंग प्रक्रिया के लिए निर्माण प्रक्रियाएं
वैक्यूम कास्टिंग प्रक्रिया एक विनिर्माण तकनीक है जिसका उपयोग सिलिकॉन मोल्ड और तरल सामग्री जैसे पॉलीयूरेथेन राल का उपयोग करके भागों के छोटे बैचों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है।इस प्रक्रिया में कई कदम शामिल हैं:
मास्टर पैटर्न निर्माण: वैक्यूम कास्टिंग में पहला कदम एक मास्टर पैटर्न बनाना है, जो प्रजनन के लिए मूल मॉडल के रूप में कार्य करता है। मास्टर पैटर्न विभिन्न तकनीकों का उपयोग करके बनाया जा सकता है,सीएनसी मशीनिंग सहित3 डी प्रिंटिंग, या पारंपरिक मूर्तिकला। यह सटीक और उच्च गुणवत्ता का होना चाहिए ताकि बाद के चरणों में सटीक प्रजनन सुनिश्चित किया जा सके।
मोल्ड तैयार करना: मास्टर पैटर्न से एक सिलिकॉन मोल्ड बनाया जाता है। मास्टर पैटर्न को एक कास्टिंग बॉक्स में रखा जाता है, और उस पर तरल सिलिकॉन डाला जाता है, जो पूरे पैटर्न को कवर करता है।फिर सिलिकॉन को इलाज करने दिया जाता है, एक मोल्ड बनाते हैं जो मास्टर पैटर्न के सतह के विवरण को कैप्चर करता है। बाद में कास्टिंग सामग्री के इंजेक्शन के लिए वेंटिलेशन चैनलों और गेटों को भी मोल्ड डिजाइन में शामिल किया जाता है।
मोल्ड असेंबलीः सिलिकॉन मोल्ड को मजबूत करने के बाद, इसे दो हिस्सों में काट दिया जाता है, जिससे ऊपर और नीचे का मोल्ड बनता है। मास्टर पैटर्न मोल्ड से हटा दिया जाता है,पैटर्न के आकार से मेल खाने वाली गुहा छोड़ देता हैमोल्ड के दो हिस्सों को सावधानीपूर्वक संरेखित किया जाता है और एक साथ सुरक्षित किया जाता है, जिससे एक खोखली गुहा के साथ एक पूर्ण मोल्ड बनता है।
सामग्री मिश्रण और डीगैसिंगः वांछित कास्टिंग सामग्री, आमतौर पर एक दो-घटक पॉलीयूरेथेन राल, आधार राल और सही अनुपात में सख्त एजेंट को मिलाकर तैयार की जाती है।इसके बाद मिश्रण को किसी भी वायु बुलबुले को हटाने के लिए एक वैक्यूम कक्ष में डीगैस किया जाता है, एक बुलबुला मुक्त अंतिम उत्पाद सुनिश्चित करता है।
कास्टिंग प्रक्रिया: तैयार कास्टिंग सामग्री इंजेक्शन गेट या स्प्रू के माध्यम से मोल्ड में डाली जाती है, जो मोल्ड गुहा से जुड़ी होती है।हवा के दबाव को कम करने के लिए पूरे मोल्ड विधानसभा एक वैक्यूम कक्ष में रखा जाता है, तरल पदार्थ को मोल्ड में खींचने में मदद करता है और पूर्ण भरने को सुनिश्चित करता है।
कठोरताः एक बार मोल्ड भरने के बाद, कास्टिंग सामग्री को कठोर होने और कठोर होने की अनुमति दी जाती है। कठोर होने का समय विशिष्ट राल पर निर्भर करता है और कुछ मिनट से लेकर कई घंटे तक हो सकता है।मोल्ड को गर्म किया जा सकता है या उसे तेजी से पकाए जाने के लिए ओवन में रखा जा सकता है.
मोल्ड को हटाना: मोल्ड को पूरी तरह से ठीक करने के बाद मोल्ड को खोला जाता है और मोल्ड को हटाने के दौरान मोल्ड को नुकसान नहीं पहुंचाना चाहिए।किसी भी अतिरिक्त सामग्री या फ्लैश को ट्रिम या हटा दिया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक तैयार भाग बनता है।
पोस्ट-प्रोसेसिंगः कास्ट किए गए भाग को वांछित उपस्थिति, बनावट,या कार्यक्षमता.
वैक्यूम कास्टिंग प्रक्रिया उच्च-गुणवत्ता वाले भागों के उत्पादन की अनुमति देती है, जिसमें बारीक विवरण और उत्कृष्ट सतह खत्म होते हैं। यह आमतौर पर छोटे उत्पादन रनों, कार्यात्मक प्रोटोटाइप,और कम मात्रा में निर्माणजटिल विवरणों को दोहराने की क्षमता और उपलब्ध सामग्री विकल्पों की विस्तृत श्रृंखला वैक्यूम कास्टिंग को विभिन्न उद्योगों के लिए उपयुक्त बनाती है, जिसमें ऑटोमोटिव, उपभोक्ता उत्पाद, इलेक्ट्रॉनिक्स शामिल हैं,और चिकित्सा उपकरण।
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